本文關(guān)鍵詞：某多品種小批量生產(chǎn)車(chē)間物料系統(tǒng)優(yōu)化研究

  更多相關(guān)文章： 精益物流 物料配送 ABC-XYZ分析 生產(chǎn)線平衡 物料看板

【摘要】：本文是以S公司裝配車(chē)間的生產(chǎn)物料系統(tǒng)改善作為研究對(duì)象,以精益物流的基本概念和相關(guān)研究作為理論基礎(chǔ),對(duì)多品種小批量生產(chǎn)方式下的企業(yè)內(nèi)部物料管理問(wèn)題進(jìn)行深入的分析和研究。通過(guò)調(diào)查分析,本文提出了S公司內(nèi)部物料系統(tǒng)存在的若干問(wèn)題,并從配送物料的數(shù)量、時(shí)間和種類的三個(gè)角度提出物料系統(tǒng)的改善策略:首先結(jié)合按訂單配送和按時(shí)間配送的優(yōu)點(diǎn),確立了周期性分工步配送的策略,平衡了物料配送的數(shù)量和頻率;然后使用ABC-XYZ分析模型對(duì)配送物料從歷史消耗價(jià)值和需求波動(dòng)性兩個(gè)方面進(jìn)行分類,確立了物料分類改善的策略,針對(duì)不同特性的物料采用不同的管理方式。結(jié)合以上的改善策略,本文應(yīng)用生產(chǎn)線平衡的原理對(duì)裝配工序進(jìn)行合理的拆分與合并,解決了裝配和測(cè)試節(jié)拍不一致的問(wèn)題,減少了裝配工序和測(cè)試工序銜接區(qū)域存在的大量在制品;同時(shí)生產(chǎn)線平衡也是后續(xù)同步化物料系統(tǒng)的基礎(chǔ)。然后以標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品系列為實(shí)例,對(duì)生產(chǎn)工位進(jìn)行了重新布局,使產(chǎn)品和物料按照工步的順序循環(huán)流動(dòng),降低了生產(chǎn)工位周邊的物料庫(kù)存。在裝配工序和測(cè)試工序進(jìn)行生產(chǎn)線平衡的基礎(chǔ)上,為了解決車(chē)間與倉(cāng)庫(kù)之間的物料信息傳遞與共享問(wèn)題,本文建立了同步化物料信息系統(tǒng)。首先對(duì)產(chǎn)品BOM使用SAP工具分拆為對(duì)應(yīng)工步的物料清單;然后定義了車(chē)間的工位定位編碼規(guī)則,重新規(guī)劃了車(chē)間內(nèi)物料配送路線,改進(jìn)了原有的物料配送流程;最后介紹了同步化物料系統(tǒng)的運(yùn)行流程。根據(jù)物料分類改善的策略,對(duì)于價(jià)值較低、需求波動(dòng)平穩(wěn)的物料,本文靈活應(yīng)用看板的原理建立了“雙箱系統(tǒng)”進(jìn)行管理,首先設(shè)計(jì)了物料看板的內(nèi)容,定義了標(biāo)準(zhǔn)容器的相關(guān)參數(shù)和物料地址定位,然后根據(jù)物料的配送周期進(jìn)行單箱物料數(shù)量的計(jì)算,最后介紹了整個(gè)物料看板系統(tǒng)的運(yùn)行流程。
【關(guān)鍵詞】：精益物流 物料配送 ABC-XYZ分析 生產(chǎn)線平衡 物料看板
【學(xué)位授予單位】：天津大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：F273;F426.6
【目錄】：

• 中文摘要4-5
• ABSTRACT5-8
• 第一章 緒論8-13
• 1.1 論文研究的背景與意義8-9
• 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀9-11
• 1.3 論文研究的主要內(nèi)容和結(jié)構(gòu)11-13
• 第二章 基礎(chǔ)理論綜述13-19
• 2.1 生產(chǎn)物流概述13-17
• 2.1.1 生產(chǎn)物流的內(nèi)涵13-14
• 2.1.2 生產(chǎn)物流的特征14-15
• 2.1.3 生產(chǎn)物流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則15-16
• 2.1.4 生產(chǎn)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容16-17
• 2.2 精益物流概述17-19
• 2.2.1 精益物流的內(nèi)涵17
• 2.2.2 精益物流的特點(diǎn)17
• 2.2.3 精益物流系統(tǒng)的實(shí)施17-19
• 第三章S公司物料系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在問(wèn)題分析19-28
• 3.1 S公司背景及產(chǎn)品特點(diǎn)19-21
• 3.2 業(yè)務(wù)流程介紹21-22
• 3.3 生產(chǎn)計(jì)劃方式介紹22-23
• 3.4 公司面臨的問(wèn)題23-28
• 第四章 精益物料系統(tǒng)設(shè)計(jì)28-54
• 4.1 物料配送的改進(jìn)邏輯28-35
• 4.1.1 物料配送的改進(jìn)的基本策略28-34
• 4.1.2 物料配送的改進(jìn)目標(biāo)和方法34-35
• 4.2 生產(chǎn)線平衡35-41
• 4.2.1 節(jié)拍與瓶頸工序35-37
• 4.2.2 生產(chǎn)線平衡的方法37-38
• 4.2.3 生產(chǎn)線平衡實(shí)例38-39
• 4.2.4 生產(chǎn)單元的布局39-40
• 4.2.5 分工步生產(chǎn)計(jì)劃40-41
• 4.3 同步化供料系統(tǒng)的建立41-51
• 4.3.1 物料分步BOM的建立41-42
• 4.3.2 工位地址和物流路線設(shè)計(jì)42-43
• 4.3.3 物料標(biāo)簽的設(shè)計(jì)43-45
• 4.3.4 物料供應(yīng)流程的改進(jìn)45-47
• 4.3.5 同步化物料系統(tǒng)的運(yùn)行與實(shí)施47-51
• 4.4 異常情況快速響應(yīng)系統(tǒng)51-54
• 4.4.1 快速響應(yīng)系統(tǒng)的流程51-52
• 4.4.2 物料問(wèn)題快速處理規(guī)則52-53
• 4.4.3 快速響應(yīng)系統(tǒng)的實(shí)施53-54
• 第五章 物料看板系統(tǒng)的建立54-60
• 5.1 物料看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)54-58
• 5.1.1 物料看板設(shè)計(jì)54-55
• 5.1.2 標(biāo)準(zhǔn)容器和貨架地址55-57
• 5.1.3 單箱物料數(shù)量計(jì)算57-58
• 5.2 看板物料系統(tǒng)運(yùn)行模式58-60
• 第六章 總結(jié)與展望60-62
• 6.1 研究總結(jié)60-61
• 6.2 研究展望61-62
• 參考文獻(xiàn)62-64
• 致謝64-65

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：1077617