發(fā)布時間：2021-02-02 15:55

　　隨著環(huán)境問題的重要性日益提高,制造企業(yè)逐漸意識到環(huán)境管理對于保持競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略意義,如何在保證生產(chǎn)過程環(huán)保的同時又不損害其盈利能力,是目前制造企業(yè)亟待解決的難題。已有研究和實踐表明精益制造和綠色制造能對企業(yè)的經(jīng)濟、環(huán)境效益產(chǎn)生積極影響,是解決這一難題的有效手段。然而,現(xiàn)有文獻(xiàn)和實踐案例對這兩種手段的分歧和趨同研究較少,難以界定影響程度,形成協(xié)同的方法,本研究分析它們之間存在的集成效應(yīng)以及協(xié)同機制進(jìn)行研究,在理論和實際應(yīng)用層均具有重大意義�；诖�,本文在國家自然科學(xué)基金“機械加工制造系統(tǒng)固有能效屬性及其優(yōu)化創(chuàng)建方法研究（編號:51775392）”等項目的資助下,對精益綠色制造系統(tǒng)集成效應(yīng)、系統(tǒng)擴散和實踐方法集成協(xié)同如何對制造企業(yè)的運營績效產(chǎn)生影響,以及對產(chǎn)生集成協(xié)同機制的影響、驅(qū)動因素和集成協(xié)同融合程度展開研究,并對其集成協(xié)同管理體系、應(yīng)用路徑和評價體系等實現(xiàn)路徑進(jìn)行設(shè)計,為促進(jìn)制造企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供有利支撐。本文的主要研究內(nèi)容如下:精益綠色制造系統(tǒng)集成效應(yīng)對制造企業(yè)運營績效影響分析。提出了基于田口試驗設(shè)計法、測量精益浪費分析法、“3R”技術(shù)的精益綠色制造系統(tǒng)對固體廢物消除績效的影響程度... 

【文章來源】：武漢科技大學(xué)湖北省

【文章頁數(shù)】：203 頁

【學(xué)位級別】：博士

【部分圖文】：

研究技術(shù)路線

精益實踐的應(yīng)用有利于減少環(huán)境污染,消除企業(yè)應(yīng)用污染控制技術(shù)的障礙,強調(diào)減少污染帶來的價值增加。因此,精益是綠色的補充。此外,采用精益生產(chǎn)會降低污染減少的邊際成本,既可以降低環(huán)境開發(fā)的成本,也可以提高減少污染所的增加的價值。同時,綠色制造也展示了與精益方法相似的特征,實踐精益理念消除浪費和持續(xù)改進(jìn)環(huán)境的同時,組織考慮采取了綠色環(huán)保設(shè)計,可回收利用的零部件,還可以提供更清潔的產(chǎn)品和服務(wù),精益和綠色制造對企業(yè)生產(chǎn)過程中的廢棄物的消除作用重疊如圖2.1所示。因此,綠色理念已經(jīng)成為企業(yè)減少對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生不利影響的產(chǎn)品或服務(wù)的一種可操作方法,提高環(huán)境效率。同樣地,精益有一系列實踐方法工具來減少制造過程領(lǐng)域中的浪費,提高效率和效益。由此可見精益和綠色制造似乎自然而然的實現(xiàn)了整合。制造企業(yè)可以同時采用并結(jié)合精益生產(chǎn)綠色戰(zhàn)略是來實現(xiàn)內(nèi)部降低成本和風(fēng)險,增加收入,改善品牌形象。本節(jié)研究項目是對精益/綠色集成聚焦于制造過程中的固體廢物管理采用定量分析方法。這項工作是在Garza-Reyes[3],Dues等人[26],Martinez-Jurado and Moyano-Fuentes[53]和Fercoq等人[54]的研究基礎(chǔ)上開展的。Dues等人指出精益與綠色在廢物減少技術(shù)方面存在重疊[26],這也是本研究所關(guān)注的焦點。Martinez-Jurado and Moyano-Fuentes認(rèn)為精益和綠色是互補的,取決于三個主要原則:減少浪費,專注過程中心、全員參與[53]。Garza-Reyes發(fā)現(xiàn)一些令人關(guān)注的研究問題可以通過精益/綠色管理的定量研究來回答(兼容性,集成、績效評估方法和組織績效的影響)[3]。本研究項目主要從對精益/綠色兩方面研究展開:首先,運用實驗設(shè)計工具,測量不同的方法對廢物管理績效的影響:精益管理的七種大浪費(muda),3R層次結(jié)構(gòu)(減量化、再利用和再循環(huán))和這兩種方法的融合。其次,論證了兩種制造管理模式的方法集成,精益/綠色矩陣的運用比其所有的其他各方法的單獨采用更能夠增強廢物改善的績效。本研究項目采用DOE(Design of Experiment,試驗設(shè)計)方法,一種安排實驗和分析實驗數(shù)據(jù)的數(shù)理統(tǒng)計方法進(jìn)行實證研究。

H1:精益制造七大浪費(muda)的識別和消除生產(chǎn)過程中的浪費能夠改進(jìn)環(huán)境負(fù)面影響、消除綠色浪費和提高環(huán)境效益。企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物都是通過末端處理方式來進(jìn)行處理的,如填埋、垃圾焚燒、易地處置等,現(xiàn)在這種末端處理方式對公司和其他利益相關(guān)者,如社區(qū)、當(dāng)?shù)卣?都是一個越來越不受歡迎的處理方式。廢棄物填埋會首先會對公司產(chǎn)生運輸和處置費用成本,同時這種處理方式也體現(xiàn)了喪失了重新回收利用其中具有重復(fù)使用潛在價值物料的機會成本,對環(huán)境、生態(tài)系統(tǒng)、地下水系統(tǒng)等也會產(chǎn)生破壞性的影響。廢物減量化能為企業(yè)帶來一系列的環(huán)境和財務(wù)績效收益[12]。在生產(chǎn)工藝過程中消除廢棄物或者把廢物再利用為原材料能降低企業(yè)的成本[60]。綜合梳理廢物管理文獻(xiàn),在不同時的年代不同的學(xué)者在廢棄物的處理方面提出了不同的處理層級,經(jīng)過梳理可以將廢物的處理層級劃分為七個層級(1-處置/填埋/焚燒;2-恢復(fù)/獲取能量;3-回收;4-重用;5-減少/減少廢物來源;6-設(shè)計階段的預(yù)防;7-消除/優(yōu)化),這些層次結(jié)構(gòu)列出了廢物管理的優(yōu)先次序。比如,Allen定義了五級管理,首先第一級為傳統(tǒng)處理方式,垃圾處理通常是垃圾填埋場或焚燒;第二個層面是從廢料中回收獲得相應(yīng)的價值或能源,這包括材料回收、堆肥和從廢物焚燒中發(fā)電等回收產(chǎn)生新能源;第三,重新作為原材料再次投入使用,避免沒有進(jìn)行循環(huán)利用后就進(jìn)入廢物流;第四和第五分別為減量化、消除/優(yōu)化[61]。減量化是綠色制造可持續(xù)發(fā)展中廢物管理的首要任務(wù),就是減少資源投入、減少廢物或減少源浪費,最終追求目標(biāo)是通過徹底的工藝變革徹底消除浪費。徹底消除浪費是一個不切實際的期望需要花費無限的成本,但消除浪費、減少資源投入等行為方式是可以通過一系列的行動層級來實現(xiàn)廢物的最小化,在綠色制造技術(shù)中通稱為“3R”技術(shù)(減量化、重新利用和再循環(huán)),見表2.2所示。Dan Azimi.Jibrila等人闡述“3R”廢物處理層級技術(shù)是固體廢棄物管理的戰(zhàn)略方法[62]。“3R”實踐包含不同的措施和專業(yè)技術(shù),最終使曾經(jīng)被視為無價值的廢棄物無價值數(shù)量部分最小化,盡量降低廢物對環(huán)境的負(fù)影響。廢物管理等級制度是國際公認(rèn)的廢物管理政策實踐,并強調(diào)在源頭減少浪費[63]。

【參考文獻(xiàn)】：
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：3014968