本文選題：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) + 拉動(dòng)式生產(chǎn)　； 參考：《天津大學(xué)》2014年碩士論文

【摘要】：本文詳細(xì)介紹了精益生產(chǎn)的相關(guān)理論，特別是對(duì)于精益生產(chǎn)的核心思想給與了闡述和說(shuō)明。精益生產(chǎn)的核心理念來(lái)源于日本的豐田生產(chǎn)理念，因此本文也同時(shí)介紹了豐田生產(chǎn)方式的原則和內(nèi)容。 精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，也就是按照客戶需要的數(shù)量，在需要的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出來(lái)客戶需要的產(chǎn)品。本文認(rèn)為要想實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，首先要理解以下兩個(gè)層次的內(nèi)容：第一層次是拉動(dòng)式生產(chǎn)，是從顧客的最終需求出發(fā)，從后向前的需求信息的流動(dòng)；第二層次是均衡化生產(chǎn)，，也就是把整個(gè)生產(chǎn)體系設(shè)定在一個(gè)完整的流程中，這個(gè)流程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都是在一個(gè)統(tǒng)一的節(jié)拍下運(yùn)轉(zhuǎn)，這個(gè)流程也就是精益思想的“一個(gè)流”的概念。那么如何實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)呢？除了生產(chǎn)的自動(dòng)化和管理的信息化以外，最主要的是要消除生產(chǎn)流程中的浪費(fèi)。任何不能創(chuàng)造價(jià)值的流程和活動(dòng)，在精益生產(chǎn)中都是浪費(fèi)的流程和活動(dòng)。我們的任務(wù)就是要消除這些浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，最終實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)目的。 本文的重點(diǎn)內(nèi)容，來(lái)源于筆者在工作中的實(shí)踐內(nèi)容。L公司對(duì)于精益生產(chǎn)的應(yīng)用是推進(jìn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)體系。本人作為這項(xiàng)活動(dòng)的參與者之一，深刻的了解了L公司平準(zhǔn)化體系的核心內(nèi)容。L公司推行的平準(zhǔn)化生產(chǎn)體系，實(shí)際上就是要實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)。它是從接收客戶的訂單開始，然后進(jìn)行訂單的生產(chǎn)實(shí)施，最后到產(chǎn)品的的出貨，整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈體系的全過(guò)程實(shí)現(xiàn)均衡化。當(dāng)然L電子天津工廠作為L(zhǎng)公司的生產(chǎn)基地，平準(zhǔn)化的推進(jìn)主要是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平準(zhǔn)化。 最后，本文根據(jù)筆者的一個(gè)具體實(shí)踐內(nèi)容，介紹了生產(chǎn)平準(zhǔn)化實(shí)施的一個(gè)部分，生產(chǎn)Lead Time的減少。也就是通過(guò)分析部品在工廠中的整個(gè)流動(dòng)過(guò)程，找到?jīng)]有價(jià)值的環(huán)節(jié)。通過(guò)浪費(fèi)消除的方法，尋找解決的方案，從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)Lead Time的整體下降。這個(gè)實(shí)踐活動(dòng)雖然不是生產(chǎn)平準(zhǔn)化的全部?jī)?nèi)容，但是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平準(zhǔn)化的一個(gè)重要的前提和基礎(chǔ)。
[Abstract]:This paper introduces the theory of lean production in detail, especially the core idea of lean production. The core idea of lean production comes from Toyota production idea in Japan, so this paper also introduces the principle and content of Toyota production mode. The main content of lean production is just-in-time production, that is, according to the number of customer needs, in the need of time to produce the products customers need. This paper holds that to realize just-in-time production, we must first understand the following two levels of content: the first level is pull production, which starts from the customer's final demand, and the flow of demand information from behind; the second level is equalized production. In other words, the whole production system is set up in a complete process, each link in this process is running under a unified rhythm, this process is the concept of "one flow" of lean thought. So how to achieve equalization of production? In addition to production automation and management of information, the most important is to eliminate waste in the production process. Any processes and activities that do not create value are wasteful processes and activities in lean production. Our task is to eliminate these waste, to achieve balanced production, and ultimately to achieve just-in-time production operations. The main content of this paper comes from the practice of the author in the work. The application of Lean production in L Company is to promote the leveling production system. As one of the participants in this activity, I deeply understand the core content of the leveling system of L Company. It starts from receiving customers' orders, then carries out the production and implementation of the orders, and finally to the shipping of the products, the whole process of the whole product supply chain system realizes equalization. Of course, L electronic Tianjin factory as the production base of L company, the promotion of levelling is mainly to achieve production leveling. Finally, according to a specific practical content of the author, this paper introduces a part of the implementation of production leveling, the reduction of production Lead Time. That is, by analyzing the whole flow of parts in the factory, find worthless links. Through the waste elimination method, the solution is found, thus realizing the overall decline of the production Lead Time. Although this practical activity is not the whole content of production leveling, it is an important prerequisite and foundation for realizing production equalization.
【學(xué)位授予單位】：天津大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號(hào)】：F273;F426.63

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：1946903