針對(duì)傳統(tǒng)靜態(tài)破碎劑存在"高溫噴孔、材料膨脹性能利用率低及成本高"等問(wèn)題,提出以鉛鋅尾礦砂作為摻料進(jìn)行靜態(tài)破碎劑水化峰值溫度、膨脹性能的影響研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:水化峰值溫度分為初始溫度發(fā)展(初始～45℃±5℃)、快速上升(45℃±5℃～峰值)和緩慢降溫(峰值～結(jié)束)三個(gè)階段;摻料破碎劑膨脹性能與摻入量成反比,摻量為20%和30%,峰值溫度分別下降14.82%、28.15%,膨脹率下降13.08%、16.82%;摻量30%是其重要臨界點(diǎn),超過(guò)會(huì)引起膨脹性能的斷崖式下跌。通過(guò)不同摻入比例的混凝土靜爆實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn):摻料量對(duì)試件初始開(kāi)裂時(shí)間影響明顯,對(duì)最終開(kāi)裂效果影響不大。綜合各實(shí)驗(yàn)參數(shù),確定20%～30%的摻量最優(yōu)參數(shù),既保證了開(kāi)裂效果,又達(dá)到了抑制噴孔以及降低成本的目的。

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【部分圖文】：

圖 1 水化峰值溫度測(cè)試示意圖

摻入鉛鋅尾礦砂的比例越低,混合物達(dá)到的峰值溫度就越高。從圖2中可以看出,靜態(tài)破碎劑的整個(gè)反應(yīng)過(guò)程可分為三個(gè)階段:(1)溫度發(fā)展階段(初始溫度～45℃±5℃)。在這一階段,由于漿體含有大量的水分,靜態(tài)破碎劑的水化反應(yīng)在較低的溫度下緩慢發(fā)展,緩慢提升靜態(tài)破碎劑漿體的溫度直至漿體初步凝....

圖 2 不同摻量對(duì)靜態(tài)破碎劑溫度影響的變化曲線

圖1水化峰值溫度測(cè)試示意圖摻量從0%到50%,靜態(tài)破碎劑在這三個(gè)階段都保持了一致性,只是峰值溫度和峰值溫度到達(dá)的時(shí)間有明顯的差別。

圖 3 摻量與水化峰值溫度的線性關(guān)系

純靜態(tài)破碎劑反應(yīng)溫度,前期迅速升高至100℃左右,出現(xiàn)噴孔,隨著大部分高溫水蒸氣被噴出,靜態(tài)破碎劑溫度出現(xiàn)短暫的降低。靜態(tài)破碎劑中的水蒸氣釋放以后,反應(yīng)溫度持續(xù)上升,達(dá)到206.4℃的峰值,隨后迅速開(kāi)始降低。在摻量為20%和30%時(shí),靜態(tài)破碎劑出現(xiàn)了同樣的情況,原因在于溫度在隔熱....

圖 4 膨脹壓力測(cè)試示意圖

混合物的膨脹壓力,通過(guò)鋼管測(cè)壓法進(jìn)行測(cè)量,將電阻應(yīng)變片貼于相應(yīng)位置,為防止水化熱對(duì)應(yīng)變片產(chǎn)生影響,將已裝藥的鋼管用自封袋裝好,置于水槽中。圓周方向應(yīng)變的記錄間隔為30s。見(jiàn)圖4。根據(jù)國(guó)家規(guī)范《JC-506-2008》第A.7.4條規(guī)定,采用其所給出的方法進(jìn)行靜態(tài)破碎劑膨脹壓力的....

本文編號(hào)：4023341