甲醇-四氫呋喃屬于共沸體系,傳統(tǒng)分離工藝采用雙塔串聯(lián)萃取工藝進(jìn)行分離純化,即引入第三種組分,該工藝能耗、占地面積等相對較高。該研究嘗試提出了一種新的工藝方法,即熱耦萃取分離工藝（精餾工藝與萃取工藝相耦合）;對相關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)分析,得到最佳操作參數(shù);與傳統(tǒng)雙塔萃取工藝相比,熱耦萃取工藝可減少能耗約5%,同時(shí)設(shè)備投資及占地面積也相應(yīng)減少。 

【文章來源】：現(xiàn)代化工. 2020,40(09)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

甲醇-四氫呋喃雙塔串聯(lián)萃取工藝流程

如圖2所示，萃取塔內(nèi)，隨著塔板數(shù)增大，年總費(fèi)用成本先降低后增大，即存在最低點(diǎn)為最佳設(shè)計(jì)條件，總塔板數(shù)為26。如圖3所示，脫洗塔內(nèi)，隨著塔板數(shù)增大，年總費(fèi)用成本先降低后增大，即存在最低點(diǎn)為最佳設(shè)計(jì)條件，總塔板數(shù)為8。

如圖3所示，脫洗塔內(nèi)，隨著塔板數(shù)增大，年總費(fèi)用成本先降低后增大，即存在最低點(diǎn)為最佳設(shè)計(jì)條件，總塔板數(shù)為8。通過仿真模擬，得到雙塔串聯(lián)萃取分離甲醇、四氫呋喃，最佳操作條件為萃取塔26塊塔板，再沸器熱負(fù)荷為23.11 kW，冷凝器熱負(fù)荷為-12.78 k W;脫洗塔塔板數(shù)為8塊，再沸器熱負(fù)荷為32.12 k W，冷凝器熱負(fù)荷為-22.87 kW。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3590639