本文關(guān)鍵詞：顫振球磨機(jī)介質(zhì)碰撞能特性與粉磨性能研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：球磨機(jī)是廣泛應(yīng)用于粉體制備的重要設(shè)備,普通球磨機(jī)的粉碎機(jī)理導(dǎo)致存在著能耗與鋼耗高等弱點(diǎn)難以有效克服。顫振球磨機(jī)在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的基礎(chǔ)上耦合了垂直振動(dòng),形成了新的復(fù)合運(yùn)動(dòng)形式,以期提升粉磨性能。本文圍繞顫振球磨機(jī)介質(zhì)碰撞能特性和粉磨性能進(jìn)行了深入的分析。首先,本文基于顆粒破碎基本理論,結(jié)合球磨機(jī)總體平衡模型,分析了碰撞能與球磨機(jī)內(nèi)顆粒破碎率的數(shù)學(xué)關(guān)系。以Φ600×900mm的試驗(yàn)顫振球磨機(jī)為試驗(yàn)平臺(tái),利用離散元軟件EDEM對(duì)顫振球磨機(jī)和普通球磨機(jī)在三個(gè)不同轉(zhuǎn)速率下的粉磨過程進(jìn)行了仿真分析。通過對(duì)顫振球磨機(jī)碰撞能特性的數(shù)據(jù)分析,可以發(fā)現(xiàn)介質(zhì)在做由筒體轉(zhuǎn)動(dòng)作用導(dǎo)致的拋落和瀉落運(yùn)動(dòng)之外,還耦合了筒體振動(dòng)帶來的振動(dòng)影響拋落運(yùn)動(dòng);顫振球磨機(jī)的總碰撞能大小按振動(dòng)周期有規(guī)律的變化,在筒體向下運(yùn)動(dòng)時(shí),總碰撞能減少,在筒體向上運(yùn)動(dòng)時(shí),總碰撞能明顯增大,從而使得顫振球磨機(jī)的粉碎作用主要發(fā)生在筒體上升階段。顫振球磨機(jī)和普通球磨機(jī)的主要碰撞能集中在0.0001J和0.001J能級(jí)范圍內(nèi),顫振球磨機(jī)粉磨過程中沖擊作用為主要粉碎作用,且沖擊作用主要發(fā)生在筒體上升階段。設(shè)計(jì)了與仿真實(shí)驗(yàn)相對(duì)應(yīng)的粉磨實(shí)驗(yàn),通過顆粒電鏡觀測(cè)和篩分結(jié)果對(duì)顫振球磨機(jī)產(chǎn)品顆粒形貌、產(chǎn)率和顆粒破碎率進(jìn)行了分析,得到了顫振球磨機(jī)產(chǎn)品顆粒均勻性相對(duì)較好;顫振球磨機(jī)-325目產(chǎn)率相對(duì)普通球磨機(jī)有較大提高;在相同的轉(zhuǎn)速率下,顫振球磨機(jī)中120目、200目和325目顆粒的破碎率均比普通球磨機(jī)大。本文通過仿真分析和實(shí)際粉磨實(shí)驗(yàn)結(jié)合的研究方法,對(duì)顫振球磨機(jī)介質(zhì)碰撞能特性和粉磨性能進(jìn)行研究,為揭示顫振球磨機(jī)粉磨性能變化提供了參考依據(jù)。
【關(guān)鍵詞】：顫振球磨機(jī) 碰撞能特性 粉磨性能 破碎率 EDEM仿真 粉磨實(shí)驗(yàn)
【學(xué)位授予單位】：浙江工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TB44
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 第1章 緒論10-16
• 1.1 研究背景及意義10-11
• 1.2 顫振球磨機(jī)概述11-12
• 1.3 介質(zhì)運(yùn)動(dòng)規(guī)律及碰撞特性12-14
• 1.3.1 介質(zhì)運(yùn)動(dòng)規(guī)律12-13
• 1.3.2 介質(zhì)碰撞特性與粉磨性能研究13-14
• 1.4 顫振球磨機(jī)介質(zhì)碰撞能特性與粉磨性能研究方法14-15
• 1.5 課題主要研究?jī)?nèi)容15-16
• 第2章 離散元法理論16-28
• 2.1 離散元法模擬顫振球磨機(jī)介質(zhì)碰撞能16-18
• 2.1.1 利用離散元法數(shù)值模擬介質(zhì)碰撞能16
• 2.1.2 離散元基本算法16-18
• 2.2 離散元中介質(zhì)碰撞能計(jì)算18-24
• 2.2.1 模型假設(shè)18-19
• 2.2.2 接觸模型19-21
• 2.2.3 接觸力計(jì)算21-24
• 2.2.4 介質(zhì)碰撞能計(jì)算24
• 2.3 介質(zhì)離散元?jiǎng)恿W(xué)模型24-26
• 2.4 三維離散元軟件EDEM介紹26-27
• 2.5 本章小結(jié)27-28
• 第3章 介質(zhì)碰撞破碎與顆粒破碎模型28-38
• 3.1 介質(zhì)運(yùn)動(dòng)影響因素28-29
• 3.2 介質(zhì)碰撞破碎29-31
• 3.2.1 粉碎方法29
• 3.2.2 介質(zhì)碰撞產(chǎn)生的破碎作用29-31
• 3.2.3 介質(zhì)碰撞情況分析31
• 3.3 顆粒破碎模型31-36
• 3.3.1 粉碎功耗理論31-33
• 3.3.2 顆粒破碎模型33-34
• 3.3.3 顆粒的累積破碎概率計(jì)算34-35
• 3.3.4 關(guān)于碰撞能的顆粒破碎率計(jì)算35-36
• 3.4 本章總結(jié)36-38
• 第4章 顫振球磨機(jī)介質(zhì)碰撞能特性仿真分析38-52
• 4.1 仿真方案的確定38-40
• 4.1.1 球磨機(jī)參數(shù)計(jì)算39-40
• 4.2 球磨機(jī)仿真模型建立40-41
• 4.3 介質(zhì)運(yùn)動(dòng)情況41-42
• 4.4 介質(zhì)總碰撞變化42-44
• 4.5 顫振球磨機(jī)碰撞能轉(zhuǎn)化44-47
• 4.5.1 碰撞能分布情況分析44-46
• 4.5.2 顆粒破碎率分析46-47
• 4.6 顫振球磨機(jī)沖擊與研磨粉碎分析47-49
• 4.7 介質(zhì)與筒體碰撞情況分析49-51
• 4.8 本章總結(jié)51-52
• 第5章 顫振球磨機(jī)粉磨性能分析實(shí)驗(yàn)52-64
• 5.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)52-54
• 5.2 實(shí)驗(yàn)方案54
• 5.3 實(shí)驗(yàn)步驟54-55
• 5.4 粉磨性能分析55-63
• 5.4.1 粉磨性能分析方法55-57
• 5.4.2 產(chǎn)品顆粒形貌分析57-58
• 5.4.3 產(chǎn)率對(duì)比分析58-60
• 5.4.4 顆粒破碎率分析60-63
• 5.5 本章總結(jié)63-64
• 第6章 總結(jié)與展望64-66
• 6.1 課題總結(jié)64-65
• 6.2 課題展望65-66
• 參考文獻(xiàn)66-70
• 致謝70-72
• 攻讀學(xué)位期間參加的科研項(xiàng)目和成果72

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