本文關(guān)鍵詞：工程項(xiàng)目全壽命周期管理的整體構(gòu)想，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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1)  Tool life-cycle Management

刀具全壽命周期管理

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2)  total life of tool

刀具全壽命周期

1.

since there is some shortcoming in the traditional tool management system,according to the phase of purchase,phase of using,phase of rejecting,this paper describes the tool management based total life of tool,and,put forwards the method of calculating cost of tool,and realizes calculating of manufacturing cost by methods of adding up all the cutting time of tool.

針對(duì)傳統(tǒng)刀具管理模式中的一些弊端,圍繞刀具的投入期、使用期和報(bào)廢期提出了刀具全壽命周期管理的概念,并提出刀具成本的核算的具體方法,利用基于刀具理想切削過(guò)程的時(shí)間累計(jì)法實(shí)現(xiàn)了刀具成本核算中的加工成本的核算。

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3)  tool lifecycle management

刀具全生命周期管理

4)  Life cycle management

全壽命周期管理

1.

Overall concept of Life Cycle Management of engineering projects;

工程項(xiàng)目全壽命周期管理的整體構(gòu)想

2.

Study of life cycle management for transmission and transformation assets

輸變電資產(chǎn)全壽命周期管理的探索研究

3.

The paper expounds the application of fixed assets geography information system in fixed assets management of electric power enterprise,and the support role of fixed assets life cycle management.

論述了固定資產(chǎn)地理信息系統(tǒng)技術(shù)在電力企業(yè)固定資產(chǎn)管理中的應(yīng)用,及在固定資產(chǎn)全壽命周期管理模式中發(fā)揮的支撐作用。

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5)  Tools Life-cycle Management System

刀具全生命周期管理系統(tǒng)

1.

The paper firstly introduces the definition of Tools Life-cycle Management System(TLMS) and requirement of manufacturing.

首先介紹刀具全生命周期管理系統(tǒng)的概念以及我國(guó)制造業(yè)對(duì)其的迫切需求,然后對(duì)刀具全生命周期管理系統(tǒng)中的關(guān)鍵技術(shù)展開(kāi)研究,主要包括刀具信息編碼技術(shù)、刀具標(biāo)識(shí)技術(shù)以及車間分布式數(shù)字控制技術(shù)。

6)  LCIM

全壽命周期集成管理

1.

With the LCIM(Life Cycle Integrated Management) theory addressed,we tackle the problems existing among the Development Management,Project Management on behalf of the Owner and Facility Management because they were considered independently before.

建設(shè)項(xiàng)目全壽命周期集成管理的提出,解決了傳統(tǒng)項(xiàng)目管理模式中由于各個(gè)階段脫節(jié)產(chǎn)生的弊端。

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補(bǔ)充資料：機(jī)加工自動(dòng)線的刀具壽命設(shè)定

 對(duì)于節(jié)拍短、生產(chǎn)線長(zhǎng)、產(chǎn)品復(fù)雜的發(fā)動(dòng)機(jī)加工自動(dòng)線來(lái)說(shuō)，在刀具進(jìn)行優(yōu)化之前，要合理設(shè)定機(jī)床供應(yīng)商原配備刀具(機(jī)加工自動(dòng)線所用刀具絕大多數(shù)為非標(biāo)刀具) 的刀具壽命，是一個(gè)十分值得注意的工作重點(diǎn)。設(shè)定得合理可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低刀具成本;反之，刀具成本上升，工件廢品連續(xù)出現(xiàn)，機(jī)床開(kāi)動(dòng)率降低，加劇機(jī)床損壞，從而達(dá)不到精益生產(chǎn)的目的。

    刀具壽命的合理設(shè)定，其目的就是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，用最低的刀具成本加工出最多的合格產(chǎn)品。但對(duì)機(jī)加工自動(dòng)線來(lái)說(shuō)，它不同于單人單機(jī)。機(jī)床的生產(chǎn)能力———節(jié)拍，決定了刀具的切削參數(shù)，因此不能為了提高刀具壽命而降低切削參數(shù)。在節(jié)拍既定的前提下，影響刀具壽命的條件因素也是既定事實(shí)時(shí)，要給每把刀具設(shè)定較合理的壽命，可以說(shuō)它需要一個(gè)TEAM的群策群力。刀具供應(yīng)商、刀具修磨工、刀具調(diào)整工、生產(chǎn)操作工及技術(shù)支持部門各方通力合作，，才能給定一個(gè)合理值。我們通過(guò)摸索、試驗(yàn)，最終達(dá)到能較合理地定值各種刀具的壽命。具體介紹如下。

1 借鑒

    設(shè)定刀具壽命首先可以合理借鑒推薦值。推薦值即為刀具供應(yīng)商所薦之值。但有些推薦值因機(jī)床、冷卻液、工件材質(zhì)、切削參數(shù)、工件加工技術(shù)要求等因素不同，也有不適宜實(shí)際使用情況的，故必須有一定的認(rèn)證過(guò)程。盲目實(shí)施或許會(huì)嘗苦果。

    例如我們動(dòng)力總成廠V6發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋線，OP90工位有一把刀具(編號(hào)為CH9003)是加工缸蓋座圈導(dǎo)管的先導(dǎo)刀，刀具切削刃材質(zhì)為PCD。刀具供應(yīng)商給該先導(dǎo)刀的壽命推薦值為24h ，機(jī)床加工一只導(dǎo)管孔為4.4s ，一個(gè)工位加工3只導(dǎo)管孔，需414×3=13.2s。即先導(dǎo)刀的壽命為24×3 600 ÷13.2=6 545件。

    機(jī)床供應(yīng)商在設(shè)備驗(yàn)收階段，該刀具能滿足產(chǎn)品加工要求。但當(dāng)設(shè)備驗(yàn)收結(jié)束后，預(yù)試生產(chǎn)階段不久，卻出現(xiàn)了不能滿足加工技術(shù)要求的廢品工件(即座圈對(duì)導(dǎo)管的跳動(dòng)量超差) 。當(dāng)初我們以為是后續(xù)工序的6 刃CBN 鉸刀原因，但調(diào)換新鉸刀后仍有廢品出現(xiàn)。最后經(jīng)過(guò)多方查找才發(fā)覺(jué)是CH9003先導(dǎo)刀所致。CH9003刀具經(jīng)過(guò)幾次的使用，發(fā)現(xiàn)該刀具每次加工到700多件缸蓋時(shí)，由于刀具磨損后加工出缸蓋達(dá)不到產(chǎn)品要求，跳動(dòng)出現(xiàn)超差。最后我們將該刀具壽命設(shè)定為700件，終于使缸蓋的座圈對(duì)導(dǎo)管的跳動(dòng)量100%滿足技術(shù)要求。

2 試驗(yàn)

    根據(jù)不同的刀具，不同的加工工件，不同的加工方法，我們可以觀察刀具達(dá)到正常磨損VB 量的刀具壽命;也有采用在規(guī)定的加工條件下，按質(zhì)完成額定工作量的可靠性壽命;還可以保持工件尺寸精度的尺寸壽命及刀具達(dá)到規(guī)定承受的沖擊次數(shù)的疲勞壽命等。

說(shuō)明：補(bǔ)充資料僅用于學(xué)習(xí)參考，請(qǐng)勿用于其它任何用途。

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