鄭永華 福建三鋼（集團）三明化工有限責任公司

摘要：本文以福建三鋼(集團)三明化工有限公司為例，分析了如何以經(jīng)濟核算為中心，來構(gòu)建設備綜合管理體系，總結(jié)了本企業(yè)的設備管理工作經(jīng)驗，希望可以提供一些有價值的參考意見。

關(guān)鍵詞：經(jīng)濟核算；綜合管理；體系構(gòu)建

福建三鋼(集團)三明化工有限公司（以下簡稱三化公司）是以生產(chǎn)基本化工原料和化肥為主的國家大型一檔企業(yè)，目前三化公司下轄十一個直屬車間，近些年來，為了進一步提高經(jīng)濟效益，公司開始將成本控制作為設備管理工作的核心，結(jié)合設備計劃，來提高資產(chǎn)管理、運行管理以及維修維護管理的質(zhì)量。

一、影響設備管理與企業(yè)綜合經(jīng)濟效益的因素

一是產(chǎn)品成本：我們知道，進行設備管理的目的是讓設備時刻保持良好的運行狀態(tài)，避免出現(xiàn)因設備故障等原因影響到產(chǎn)品的質(zhì)量甚至出現(xiàn)廢品，對設備資源進行充分有效的利用，降低產(chǎn)品的損耗，進而降低成本。如果沒有正確的保養(yǎng)和使用設備，或者是沒有及時徹底的維修，都會損壞到設備，，甚至導致設備事故的發(fā)生，這樣不僅會增加設備的維修費用，還會對企業(yè)的生產(chǎn)、產(chǎn)品進度產(chǎn)生影響。

二是產(chǎn)品質(zhì)量：設備管理的另一個目的就是保證產(chǎn)品質(zhì)量，對設備進行保養(yǎng)和調(diào)整，使其有最好的質(zhì)量。為了達到質(zhì)量要求，需要有效的管理和控制企業(yè)內(nèi)部的各個過程，在現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中，非常重要的一個部分就是設備，它會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，因此，就需要控制設備運行過程，對設備的運行狀態(tài)進行充分掌握，對設備的各項參數(shù)進行了解，比如設備的性能、精度等。

二、以經(jīng)濟核算為中心的設備綜合管理體系構(gòu)建

（一）、對設備資產(chǎn)管理進行強化，用實時動態(tài)管理來替代靜態(tài)管理。

一是要按照預算來進行投資，同時控制成本：三化公司并入三鋼集團公司一體化管理后，對全面預算管理更加嚴格，所有下屬單位必須將第二年的投資和改造計劃提前上報，對投資及改造費用測算細化，所有項目均含設備檢修費用、備件費用、輔材費用等。公司領(lǐng)導及各職能部門通過會議進行討論審議，審批之后方可實施；若沒有通過立項不在預算范圍內(nèi)的項目一律不予實施。這樣就可明確的控制投資成本，資產(chǎn)的清晰度得到提高，設備管理與計劃管理以及生產(chǎn)管理和財務管理的關(guān)系也得到了強化，保證可以順利實現(xiàn)公司經(jīng)營的目標。

（二）、對設備的運行管理進行完善，力求實現(xiàn)精細化和專業(yè)化，使設備使用壽命得到延長。

設備點檢工作是現(xiàn)代企業(yè)設備維修管理的基礎(chǔ)和核心，是設備管理永恒的主題，為了對設備三級點、巡檢制度進行強化。三化公司制定《設備點檢管理制度及考核辦法》，對點、巡檢制度進行細化、宣貫、落實到崗位，使每個員工職責清晰，并對設備實行包機責任區(qū)，實行三包：操作工、專職點檢員、工段長或值班主任三級包干，并在包機責任區(qū)簽名，每天對責任區(qū)設備運行狀況進行跟蹤，進行日常維護與巡檢，并實行嚴格的考核。

為使員工更好地掌握規(guī)范實用的點檢技能和方法，快速提高及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷和潛在隱患的技能，有效防止設備故障的發(fā)生，組織員工對《設備點檢技能實訓 》進行學習培訓和考試，真正做到全員參與設備管理。對設備正確使用、細心操作、認真檢查、精心維護，把事故消滅在萌芽狀態(tài)中，使設備長周期、安全、穩(wěn)定運行，減少檢修停機時間，節(jié)約檢修費用，達到為企業(yè)創(chuàng)造最大化生產(chǎn)的目的。

為有效地對設備進行點、巡檢，確保設備安全，對相關(guān)巡檢所需設備進行逐步配置，如紅外線測溫儀、軸承分析儀等，在實際巡檢過程中，將檢查、清潔及潤滑作為工作的重點，這樣其實就是在保養(yǎng)設備。實踐表明，對設備點、巡檢制度進行強化之后，重大故障的發(fā)生幾率得到了降低，設備使用壽命得到了提高。2013年公司主要設備完好率達99%，發(fā)生設備事故6起，設備事故與2011年的24起、2012年的9起相比較呈逐年下降。

 （三）、對公司維修力量進行集中整合，降低維修成本、提高維修質(zhì)量。

一是將集中維修模式推進和落實下去，大力提高維修水平和質(zhì)量：公司設備數(shù)量多，下屬各個單位都配備各自的維修班組，這些班組相對獨立、聯(lián)系較少。加上三化設備陳舊，近些年企業(yè)效益不佳，招工少，現(xiàn)有維修人員年齡老化，平時的設備維護尚可應付，一旦發(fā)生設備故障或遇到系統(tǒng)大修時，人員緊缺，需要大量的外協(xié)隊伍承接業(yè)務，造成檢修費用高，增加公司生產(chǎn)成本。同時維修班組都需要配備專業(yè)的檢修工、器具，這樣就浪費了大量的人力資源和工具。針對這種情況下，為優(yōu)化維修資源配置、提高檢修質(zhì)量和效率，公司根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝、裝置狀況和現(xiàn)有維修人員配置情況，對全公司各生產(chǎn)車間、維修車間的維修人員及工種進行優(yōu)化整合，重組維修車間，實行“大維修”運作模式，進行集中化管理。并且采取一系列的措施，對各專業(yè)維修人員進行培訓取證，不斷提高維修人員的專業(yè)化水平，實現(xiàn)維修質(zhì)量提高的目的。在維修車間內(nèi)部實行以工時考核為基礎(chǔ)的經(jīng)濟責任制考核辦法，挖掘維修車間內(nèi)部潛力，建立維修人員多勞多得、少勞少得、不勞不得的激勵機制，減少檢修項目外委，從而降低外委費用，減少生產(chǎn)成本。通過上述實踐表明，將集中維修模式大力推廣和落實下去，各個生產(chǎn)單位的需求得到了基本滿足，維修成本得到了降低，維修水平和質(zhì)量得到了顯著提高。

二是依據(jù)專業(yè)化檢修市場，重點管理安全設備：三化公司由于生產(chǎn)的特殊性，不僅壓力容器、壓力管道多，還有鍋爐、起重等特種設備，這些設備都需要具有專業(yè)資質(zhì)的隊伍進行檢測、調(diào)校，特別是隨著國家對特種設備的安全管理更加的嚴格、規(guī)范，要求企業(yè)必須規(guī)范特種設備的安全管理，為此，公司制定了《特種設備安全管理及考核辦法》，明確了特種設備的安全管理，對管理程序進行了健全和完善。除了做好特種設備日常維護和保養(yǎng)，還嚴格按照要求對特種設備進行定期檢測，經(jīng)過近些年的實踐，企業(yè)已經(jīng)和許多專業(yè)廠家和專業(yè)檢測機構(gòu)進行了緊密的聯(lián)系和合作，這樣使用單位的工作量就得到了大大的減少，年檢質(zhì)量也得到了保證，很大程度上提高了設備質(zhì)量和運行性能。

 （四）、加強設備選型管理和質(zhì)量檢測，降低運行成本。

在設備選型方面，需要緊密結(jié)合經(jīng)濟性來分析，對壽命周期和成本產(chǎn)生足夠的重視。根據(jù)企業(yè)的具體情況，對設備選型的總體原則是“技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用”。確保設備經(jīng)濟合理、技術(shù)先進、生產(chǎn)適用，充分發(fā)揮設備的投資效益。

隨著時代發(fā)展和科學技術(shù)的進步，生產(chǎn)自動化和工藝水平在不斷的提高，公司要根據(jù)需要對設備更新改造，針對這種情況，設備管理人員不但需要對設備的初期投資進行考慮，還需要將設備的運行費用以及環(huán)保要求作為考慮的重點。因此，要打破常規(guī)的束縛，結(jié)合設計的初步選型和具體情況，選擇最合適的設備。不僅需要考慮設備的運行效率，設備的環(huán)境噪聲、適應性以及材質(zhì)等都是需要考慮的對象。在項目實施的過程中，各個使用單位的設備管理人員需要從設備的選型階段介入進來，針對安裝、調(diào)試、試運行的設備，需要保證其在運行參數(shù)和工藝指標等方面都符合相關(guān)的標準和要求，之后才可以驗收。這樣在設備的具體生產(chǎn)過程中，就不會出現(xiàn)各種問題，設備運行質(zhì)量得到了提高。此外，在采購設備的時候，需要對供貨廠家的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)工藝等進行大力考察，進行貨比三家、比質(zhì)比價，從而保證設備的質(zhì)量。

三、結(jié)語

設備是企業(yè)生產(chǎn)運行的基礎(chǔ)，要想提高生產(chǎn)的質(zhì)量，就需要不斷的提高設備綜合管理的質(zhì)量，樹立以“提升設備綜合效率，發(fā)揮設備效能”為核心的管理理念，對傳統(tǒng)設備管理方式進行創(chuàng)新，構(gòu)建以經(jīng)濟核算為中心的設備綜合管理體系。達到設備安全、穩(wěn)定、長周期運行的目的，為企業(yè)的生產(chǎn)提供可靠的設備保障。

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