通過在含有100%再生粗骨料的混凝土中同時(shí)摻入20%的礦渣和0%,15%,30%摻量的粉煤灰,并進(jìn)行碳化、凍融和凍融-碳化耦合試驗(yàn),研究凍融和碳化環(huán)境對再生混凝土耐久性的影響,對比分析試件抗壓強(qiáng)度、質(zhì)量損失率、相對動(dòng)彈性模量、碳化深度的變化規(guī)律,建立凍融-碳化耦合作用下礦渣-粉煤灰再生混凝土抗壓強(qiáng)度模型。結(jié)果表明:粉煤灰摻量為15%時(shí),再生混凝土的抗凍性能最好,當(dāng)凍融次數(shù)大于100次后,粉煤灰對再生混凝土抗凍性能的促進(jìn)作用開始減弱;粉煤灰摻量越多,再生混凝土的抗碳化性能越弱,當(dāng)粉煤灰摻量為30%時(shí),其碳化深度是粉煤灰摻量為0試件的2倍以上;在凍融-碳化耦合環(huán)境中,凍融作用促進(jìn)了碳化深度的增長,碳化作用加劇了礦渣-粉煤灰再生混凝土的凍融破壞;建立的礦渣-粉煤灰再生混凝土凍融-碳化耦合抗壓強(qiáng)度模型能較好地反應(yīng)凍融-碳化耦合環(huán)境下的抗壓強(qiáng)度退化規(guī)律。 

【文章來源】：建筑結(jié)構(gòu). 2020,50(15)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

不同凍融循環(huán)次數(shù)后試件表面形態(tài)

圖2 凍融-碳化耦合作用下試件表面形態(tài)比較圖1(a)～(c)中粉煤灰摻量為0試件的表面變化形態(tài)可以發(fā)現(xiàn):隨著凍融循環(huán)次數(shù)的增加,試件表面變得越來越粗糙,當(dāng)凍融循環(huán)為50次時(shí),試件表面水泥砂漿脫落;當(dāng)凍融循環(huán)次數(shù)達(dá)到150次時(shí),再生粗骨料已裸露在外面,但粗骨料并未發(fā)生脫落現(xiàn)象。比較圖1(a),(d),(e)可以發(fā)現(xiàn),在凍融次數(shù)均為50次時(shí),試件表面的變化隨粉煤灰摻量的不同而呈不同的情況,當(dāng)粉煤灰摻量為0時(shí),試件表面水泥砂漿基本全部脫落;而當(dāng)粉煤灰摻量為15%時(shí),試件表面水泥砂漿部分脫落,部分表面基本保持不變;當(dāng)粉煤灰摻量為30%時(shí),試件表面水泥砂漿基本全部脫落,出現(xiàn)了少許的小坑,且在試件兩端出現(xiàn)了粗骨料外露,表明粉煤灰摻量為15%時(shí),再生混凝土的抗凍性能最好。

凍融-碳化耦合作用下試件表面形態(tài)

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3301333