利用高鈦重礦渣粉對煙氣脫硫石膏進(jìn)行改性,制備石膏基高鈦重礦渣粉復(fù)合膠凝材料,結(jié)合粒度分析、X射線衍射、掃描電鏡等方法對試塊水化產(chǎn)物進(jìn)行物相和形貌分析。結(jié)果表明:隨著高鈦重礦渣粉摻量增加,石膏基高鈦重礦渣粉復(fù)合膠凝材料試塊強(qiáng)度呈現(xiàn)先增大后降低的趨勢。當(dāng)高鈦重礦渣粉摻量為50%時,石膏基高鈦重礦渣粉復(fù)合膠凝材料試塊強(qiáng)度出現(xiàn)突變增大,主要原因是試塊中片狀與塊狀二水石膏晶體減少,棒狀的二水石膏晶體增加,棒狀二水石膏晶體長徑比有所降低,且部分棒狀二水石膏晶體生長方向出現(xiàn)一致性,晶體之間搭接空隙較小,0.6～20μm高鈦重礦渣粉可以填充部分晶體間空隙,試塊密實度增大。 

【文章來源】：非金屬礦. 2020,43(04)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

脫硫石膏和高鈦重礦渣粉粒度分布曲線

摻入不同用量高鈦重礦渣粉復(fù)合膠凝材料2 h強(qiáng)度，見圖2。從圖2可看出，隨著高鈦重礦渣粉摻量的增加，石膏基高鈦重礦渣粉復(fù)合膠凝材料試塊的2 h抗折強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度整體呈現(xiàn)先增大后降低的趨勢。當(dāng)高鈦重礦渣粉摻量為10%時，石膏基高鈦重礦渣粉復(fù)合膠凝材料試塊的強(qiáng)度達(dá)到最大，2 h抗折強(qiáng)度為3.2 MPa、2 h抗壓強(qiáng)度為9.75 MPa。當(dāng)摻量為50%時，石膏基高鈦重礦渣粉復(fù)合膠凝材料試塊的強(qiáng)度出現(xiàn)突變增大，2 h抗折強(qiáng)度為2.53 MPa,2 h抗壓強(qiáng)度為7.79 MPa，強(qiáng)度等級達(dá)到GB/T 9776-2008《建筑石膏》2.0等級（2h抗折強(qiáng)度≥2.0 MPa,2 h抗壓強(qiáng)度≥4.0 MPa）的規(guī)定。

摻入不同用量石膏基高鈦重礦渣粉復(fù)合膠凝材料絕干強(qiáng)度，見圖3。從圖3可看出，隨著高鈦重礦渣粉摻量增加，石膏基高鈦重礦渣粉復(fù)合膠凝材料試塊的絕干抗折強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度均呈現(xiàn)先增大后降低的趨勢。當(dāng)高鈦重礦渣粉摻量為15%時，石膏基高鈦重礦渣粉復(fù)合膠凝材料的絕干抗折與抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大值，抗折強(qiáng)度為6.08 MPa、抗壓強(qiáng)度為21.59 MPa。隨著高鈦重礦渣粉摻量的增大，當(dāng)摻量為50%時，石膏基高鈦重礦渣粉復(fù)合膠凝材料試塊的強(qiáng)度出現(xiàn)突變增大，抗折強(qiáng)度為5.39 MPa，抗壓強(qiáng)度為18.54 MPa，分別較摻量為45%時提高15%、12%，摻量超過50%，脫硫石膏試塊強(qiáng)度迅速降低。

【參考文獻(xiàn)】：
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