【摘要】：鋼結(jié)構(gòu)裝配式住宅建筑采取的是模塊化的生產(chǎn)方式,通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及工廠制造實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場化安裝,有利于保證施工質(zhì)量,并且大大縮短工期。本課題研制一種應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)住宅的預(yù)制輕質(zhì)混凝土外墻板,可實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能和圍護(hù)結(jié)構(gòu)一體化,減輕結(jié)構(gòu)自重,提高鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑圍護(hù)外墻耐久性。在外墻板的設(shè)計(jì)階段,通過熱工計(jì)算和內(nèi)力計(jì)算分析確定了輕質(zhì)混凝土外墻板的構(gòu)造。選取內(nèi)力最大的一塊墻板,采取防火層、保溫層、結(jié)構(gòu)層相結(jié)合的思路對輕質(zhì)混凝土外墻板進(jìn)行了設(shè)計(jì)研究,設(shè)計(jì)外墻板的構(gòu)造為140mm厚混凝土板鑲嵌90mm厚擠塑聚苯板+80mm厚擠塑聚苯板+12mm厚石膏板,混凝土材料為強(qiáng)度LC30的輕骨料混凝土,容重在1700~1950kg/m~3。結(jié)果表明該配筋方案、混凝土配置方案可以滿足各項(xiàng)基本要求,達(dá)到外墻板設(shè)計(jì)要求。在結(jié)構(gòu)層混凝土材料研制階段,對輕骨料混凝土進(jìn)行了材性研究,確定了最終配比。通過降低膠凝材料、細(xì)骨料、粗骨料密度,綜合材料的密度、價(jià)格、環(huán)保等因素,研究了浮石造殼技術(shù)以及造殼浮石的輕骨料混凝土。通過造殼浮石和普通浮石的宏觀強(qiáng)度、耐久性,微觀形貌以及顯微硬度進(jìn)行對比,造殼浮石的表觀密度由1489 kg/m~3提高到了1526 kg/m~3,但飽和吸水率10.8%降低到了2.2%,筒壓強(qiáng)度從2.1MPa提高到了3.4Mpa,造殼浮石混凝土初始坍落度和1min后坍落度分別提高了30mm、60mm,具有更好的和易性,7天的抗壓強(qiáng)度值達(dá)到了38.4MPa,28天的抗壓強(qiáng)度值達(dá)到了46.3MPa,100次凍融循環(huán)之后,質(zhì)量損失為1.1%,強(qiáng)度損失為4.9%,說明造殼浮石混凝土的強(qiáng)度、耐久能等相關(guān)性能均優(yōu)于無殼浮石混凝土。在外墻板的制作和性能研究階段,對輕質(zhì)混凝土外墻板的制作工藝和性能進(jìn)行了研究。同時(shí)對預(yù)制輕質(zhì)混凝土復(fù)合外墻板的制作工藝流程以及控制要點(diǎn)進(jìn)行了研究,對復(fù)合輕質(zhì)混凝土外墻板保溫功能進(jìn)行檢測分析。結(jié)果表明,和一般的預(yù)制墻板的制作工藝相比,輕質(zhì)混凝土外墻板需要采取二次澆注施工工藝。并且在研究中發(fā)現(xiàn)采用平振器加壓振動可以減少結(jié)構(gòu)層混凝土浮石上浮泌水問題的出現(xiàn),采用蒸壓養(yǎng)護(hù)可以有效提高輕質(zhì)混凝土的早期強(qiáng)度,縮短模板周轉(zhuǎn)周期。采用防火層、保溫層和結(jié)構(gòu)層三層構(gòu)造設(shè)計(jì),外墻板主斷面?zhèn)鳠嵯禂?shù)達(dá)到了0.28W/(m~2K),保溫性能要好于一般的外掛板。
【學(xué)位授予單位】：北京建筑大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TU528.7
【圖文】：

第 3 章 輕質(zhì)混凝土外墻板原材料及試驗(yàn)方法當(dāng)混凝土的強(qiáng)度超過某一極限值時(shí)，輕骨料混凝土的破壞情況發(fā)生改變。普通混土的強(qiáng)度值仍為水泥石的強(qiáng)度極限值。輕骨料混凝土的破壞首先體現(xiàn)在輕骨料本身。于輕骨料自身強(qiáng)度較低，當(dāng)受到由水泥石傳遞的強(qiáng)度大于其筒壓強(qiáng)度，自身破壞，結(jié)失穩(wěn)，混凝土被破壞。因此輕骨料為結(jié)構(gòu)薄弱區(qū)，水泥石在混凝土中起到支架作用，受主要荷載。

（b） 圖 3.1 輕骨料混凝土抗壓破壞示意圖atic diagram of compressive failure of lightweight ag頁巖陶�；炷猎噳K壓碎后的斷面圖，圖，可以看出輕骨料混凝土中骨料已被破碎，中的界面過渡區(qū)，骨料基本不會被壓碎。因的決定因素不再是膠凝材料的強(qiáng)度而是輕骨強(qiáng)度影響很大。所以在不提升混凝土容重的有效的方法。，采用給浮石造殼的方案來優(yōu)化浮石的各項(xiàng)

礦粉浮石骨料混合料水泥 攪拌機(jī)干拌浸水1min養(yǎng)護(hù)造殼浮石攪 拌2min圖 3.3.浮石造殼方案Figure 3.3.Pumice shell scheme圖 3.3 為浮石造殼方案。浮石造殼的主要步驟包括：將水泥和礦粉按照質(zhì)量比比例稱量后放入攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌 1min 至均勻，同時(shí)將浮石放入水中浸泡，1min出瀝干，然后放入已經(jīng)拌勻粉料的攪拌機(jī)中攪拌兩分鐘，出料后將浮石骨料分散平置 24h，然后移至混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)至 7d 備用。（2）浮石造殼試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后的造殼浮石如圖 3.4 所示，圖 3.5 是在造殼浮石混凝土拌合物中取出浮石，用水緩慢沖洗過后的狀態(tài)，可見經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的造殼浮石在混凝土拌制過程中外水泥硬殼不會被破壞，開口孔基本可以保持被封住狀態(tài)。

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2746029