【摘要】：預制裝配式結(jié)構(gòu)因其施工速度快、環(huán)境污染少等優(yōu)點得到大力發(fā)展和應用,其中裝配式剪力墻豎向接縫的連接是保證結(jié)構(gòu)整體性和抗震性能的關(guān)鍵。為了提高其抗震性能和耗能能力提出了一種設置阻尼器的裝配式剪力墻,即在兩片剪力墻的豎向拼縫處設置阻尼器,通過阻尼器屈服后的塑性變形來耗散能量。本文的研究內(nèi)容主要有以下幾點:(1)闡述了不同類型阻尼器的力學模型及耗能機理并結(jié)合本文的研究對象選擇了位移型的X型軟鋼阻尼器,并探究了不同型號的阻尼器下裝配式剪力墻的抗震性能。(2)將X型軟鋼阻尼器放入兩片裝配式剪力墻的豎向拼縫處,為驗證設置阻尼器后結(jié)構(gòu)的抗震性能及耗能能力,運用Open Sees軟件對相同尺寸的設置阻尼器的裝配式混凝土剪力墻和普通現(xiàn)澆混凝土剪力墻進行擬靜力數(shù)值分析,對兩者的屈服、極限荷載,屈服、極限位移,延性系數(shù)、累積耗能等力學性能參數(shù)進行對比分析得出:與現(xiàn)澆剪力墻相比,設置阻尼器的裝配式剪力墻滯回曲線更加飽滿,總耗能提高了約10%,極限位移增大了約41.5%,其延性明顯提高,延性系數(shù)提高了約65%;但是最大承載力和剛度有所下降,峰值荷載下降了約27%。說明設置阻尼器的裝配式混凝土剪力墻,雖然相應的荷載有所下降,但是其延性、耗能明顯提高,改善了剪力墻的抗震性能。(3)基于上述分析,通過改變阻尼器的位置、寬度、厚度、數(shù)量探究對結(jié)構(gòu)抗震性能的影響。改變阻尼器的位置,通過分析得出:隨著位置的降低,屈服、峰值、極限荷載逐漸下降;延性系數(shù)在最下部時達到最大值,在上部時為最小;當阻尼器設置在最上部時,結(jié)構(gòu)的滯回環(huán)面積最大,附加阻尼比最大,耗能能力最強。因此,將阻尼器放置在最上部時,雖延性系數(shù)不是最大值,但是兩者差值在5%以內(nèi),承載力和總耗能達到最大,最有利于結(jié)構(gòu)的耗能。改變阻尼器的寬度,通過分析得出:隨著寬度的增加,屈服、峰值、極限荷載逐漸增加;在寬度達到最大值時延性系數(shù)降為最小值,與最大值相差約為5%左右;附加阻尼比隨寬度增加不斷增大,結(jié)構(gòu)耗能能力提高。因此,可以適量增加阻尼器的寬度來提高結(jié)構(gòu)的耗能能力。改變阻尼器的厚度,通過分析得出:隨著厚度的不斷增加,屈服、峰值、極限荷載逐漸增加,當增加到一定厚度時,承載力增加較小或趨于一定值;延性系數(shù)隨著厚度的增加而減小,在寬度最大時達到最小值;附加阻尼比隨厚度增加而增加,結(jié)構(gòu)耗能能力增強。因此,為了提高結(jié)構(gòu)的耗能能力可以適量增加阻尼器的厚度。改變阻尼器的數(shù)量,通過分析得出:隨著個數(shù)的不斷增加,屈服、峰值、極限荷載逐漸增加,延性系數(shù)逐漸減小;附加阻尼比大大提高,提高了約60%,阻尼器的數(shù)量對結(jié)構(gòu)耗能影響較大。因此,增加阻尼器的數(shù)量可以有效提高結(jié)構(gòu)的耗能能力。
【圖文】：

圖 1.1 無粘結(jié)后張拉預應力預制混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)張峰[20]對預制剪力墻局部設置無粘結(jié)豎向漿錨鋼筋和中部設置的無粘結(jié)預合裝配式剪力墻進行了低周反復荷載試驗，同時考慮了漿錨鋼筋無粘結(jié)長能的影響，結(jié)果表明：混合裝配式剪力墻的剛度及承載力有明顯的提高，

侯和濤[24]對預制帶肋疊合整體式剪力墻進行擬靜力試驗，其帶肋疊合板結(jié)構(gòu)如圖1.3所示，試驗表明：預制板與現(xiàn)澆層可以協(xié)調(diào)受力，，整體性較好；疊合剪力墻與現(xiàn)澆剪力墻具有相當?shù)暮哪苣芰Α偠韧嘶�、延性等抗震性能指標。其整體剛度大于現(xiàn)澆墻，破壞形態(tài)與現(xiàn)澆墻相同。圖 1.3 預制帶肋疊合板結(jié)構(gòu)
【學位授予單位】：山東建筑大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TU352.11;TU37

【參考文獻】

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本文編號：2703421