本文選題：堿渣 + 輕質(zhì)砌塊�。� 參考：《河北聯(lián)合大學(xué)》2014年碩士論文

【摘要】：堿渣是氨堿法制堿過程中排放的一種工業(yè)廢料，其鈣鹽含量高，可作為鈣質(zhì)原料制備輕質(zhì)墻體材料，從而為堿渣的利用開辟一條新途徑。 以堿渣為主要原料，外摻粉煤灰及少量的水泥和生石灰通過蒸壓養(yǎng)護(hù)制備了試件。未加氣試件的試驗研究中，利用堿渣制備的墻體材料的抗壓強(qiáng)度可達(dá)24MPa。實驗結(jié)果表明，較適宜的工藝參數(shù)為堿渣摻量不超過原料總質(zhì)量的60%，鈣硅比（C/S）為1.2、蒸壓養(yǎng)護(hù)溫度為160℃~180℃、養(yǎng)護(hù)時間為5h~7h。 以鋁粉為發(fā)氣劑，固定堿渣摻量為60%，研究了原料配比和蒸壓養(yǎng)護(hù)制度對加氣試件性能的影響。研究變量包括C/S、水料比、鋁粉摻量、水玻璃摻量、堿渣細(xì)度和蒸壓養(yǎng)護(hù)溫度及養(yǎng)護(hù)時間。從實驗結(jié)果得出了較適宜的原料配比和工藝參數(shù)，即C/S為0.8~1.2，水料比為0.63~0.66，鋁粉摻量為0.08%~0.1%，，蒸壓養(yǎng)護(hù)溫度為180℃~200℃，養(yǎng)護(hù)時間為3h～5h。 對加氣試件進(jìn)行了泛霜試驗，其結(jié)果均為無泛霜現(xiàn)象出現(xiàn)。堿溶出試驗結(jié)果顯示，C/S為1.2和1.4時，堿溶出量較大；提高養(yǎng)護(hù)溫度和延長養(yǎng)護(hù)時間均降低堿溶出量。 采用XRD和SEM等現(xiàn)代測試技術(shù)對蒸壓加氣試件中的礦物的種類和微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究。不同結(jié)晶態(tài)的水化硅酸鈣CSH(A)、CSH(B)和托勃莫來石C5S6H5均對強(qiáng)度有貢獻(xiàn)作用。適宜蒸養(yǎng)制度下托勃莫來石對強(qiáng)度貢獻(xiàn)較大，其微觀形貌為柳葉狀或纖維狀。石英SiO2和水化石榴石C3ASH4的存在不利于強(qiáng)度的提高。似長石類礦物霞石和方柱石的生成固化了堿渣中一定量的堿，降低了堿的溶出量，減少了泛霜。
[Abstract]:Alkali slag is a kind of industrial waste discharged in the process of alkali production by ammonia alkali process. Its calcium and salt content is high, and it can be used as calcium raw material to prepare light wall material, thus opening up a new way for the utilization of alkali slag. The samples were prepared by autoclaved curing with alkali slag as main raw material, fly ash and a small amount of cement and quicklime. The compressive strength of the wall material prepared by alkali slag can reach 24 MPA. The experimental results show that the optimum technological parameters are: the amount of alkali slag is not more than 60% of the total raw material mass, the ratio of calcium to silicon is 1.2, the autoclaved curing temperature is 160 鈩

本文編號：2107117