隨著工業(yè)4.0的推進(jìn),全球制造業(yè)正在向智能化制造轉(zhuǎn)變,企業(yè)越來(lái)越重視提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài),經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度開(kāi)始逐步放緩,企業(yè)對(duì)于出現(xiàn)的制造成本升高、產(chǎn)能過(guò)�，F(xiàn)象極度重視。企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)變得日益激烈,制造型企業(yè)更加重視生產(chǎn)線優(yōu)化改善,從而實(shí)現(xiàn)整體效能的提升。Q公司為實(shí)現(xiàn)“世界級(jí)摩托車制造企業(yè)”為發(fā)展目標(biāo),重視提升生產(chǎn)模式、改善生產(chǎn)流程、提升管理水平,持續(xù)不斷推行精益生產(chǎn)改善。本文以Q公司總裝廠為研究對(duì)象,以第八車間3B產(chǎn)品裝配生產(chǎn)線為例,通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線價(jià)值流分析,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題,結(jié)合精益生產(chǎn)、工業(yè)工程相關(guān)理論,對(duì)第八車間3B產(chǎn)品生產(chǎn)線進(jìn)行了改善優(yōu)化。主要內(nèi)容包括:利用作業(yè)時(shí)間測(cè)定方法對(duì)生產(chǎn)線各工位進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定,并運(yùn)用價(jià)值流圖方法繪制了3B產(chǎn)品生產(chǎn)線現(xiàn)狀價(jià)值流圖,發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)線存在不平衡、效率低下和直通率過(guò)低等問(wèn)題�；凇吧a(chǎn)線平衡”理論,利用“ECRS”原則、“5W1H”分析方法、程序分析等方法對(duì)各工序進(jìn)行優(yōu)化,解決了生產(chǎn)線不均衡問(wèn)題;從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個(gè)方面綜合考慮,并結(jié)合6S管理、看板管理、目視管理、物料搬運(yùn)等方面對(duì)生產(chǎn)效率問(wèn)題進(jìn)行改善;組...

【文章頁(yè)數(shù)】：96 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 選題的背景及研究意義
        1.1.1 選題背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究綜述
        1.2.1 國(guó)外研究綜述
        1.2.2 國(guó)內(nèi)研究綜述
    1.3 研究方法、內(nèi)容及技術(shù)路線
        1.3.1 研究方法
        1.3.2 研究?jī)?nèi)容
        1.3.3 技術(shù)路線
第2章 理論方法
    2.1 精益生產(chǎn)相關(guān)理論
        2.1.1 精益生產(chǎn)的概念
        2.1.2 精益生產(chǎn)的五大原則
        2.1.3 精益生產(chǎn)的八大浪費(fèi)
    2.2 精益生產(chǎn)工具與方法
        2.2.1 價(jià)值流圖
        2.2.2 生產(chǎn)線平衡
        2.2.3 6S管理
        2.2.4 全面質(zhì)量管理
    2.3 工作研究
        2.3.1 方法研究
        2.3.2 作業(yè)測(cè)定
    2.4 Flexsim仿真技術(shù)
        2.4.1 離散系統(tǒng)及其構(gòu)成要素
        2.4.2 Flexsim仿真建模步驟
    2.5 本章小結(jié)
第3章 Q公司總裝廠生產(chǎn)線現(xiàn)狀與問(wèn)題
    3.1 Q公司基本情況概述
    3.2 生產(chǎn)線各工位作業(yè)時(shí)間測(cè)定
    3.3 總裝廠生產(chǎn)線價(jià)值流圖繪制與分析
    3.4 生產(chǎn)線問(wèn)題分析
        3.4.1 生產(chǎn)線平衡問(wèn)題
        3.4.2 生產(chǎn)線效率問(wèn)題
        3.4.3 產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題
    3.5 本章小結(jié)
第4章 生產(chǎn)線優(yōu)化改善方案的設(shè)計(jì)
    4.1 生產(chǎn)線優(yōu)化改善的總體目標(biāo)
    4.2 繪制未來(lái)價(jià)值流程圖
        4.2.1 繪制原則
        4.2.2 未來(lái)價(jià)值流圖
    4.3 生產(chǎn)線優(yōu)化方案的設(shè)計(jì)與實(shí)施
        4.3.1 生產(chǎn)線平衡優(yōu)化
        4.3.2 生產(chǎn)效率優(yōu)化
        4.3.3 產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)化
    4.4 本章小結(jié)
第5章 3B生產(chǎn)線優(yōu)化仿真
    5.1 仿真模型基本描述
    5.2 仿真模型建立
        5.2.1 建模仿真實(shí)體描述
        5.2.2 建模仿真參數(shù)設(shè)置
    5.3 車架組生產(chǎn)線仿真
    5.4 流水生產(chǎn)線仿真
    5.5 本章小結(jié)
結(jié)論
附錄
    附錄1
    附錄2
    附表3
    附表4
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間所發(fā)表的論文
致謝



本文編號(hào)：3811534