對于卷煙工業(yè)企業(yè),煙葉原料是做好一支煙的命脈所在,在全國煙葉控制總量的條件下,煙葉原料市場競爭愈發(fā)激烈,做好原料供應便是抓住卷煙工業(yè)企業(yè)持續(xù)競爭的先發(fā)優(yōu)勢。在當前形式下,為保證煙葉原料高質(zhì)量供應,首先要對基礎管理工作進行調(diào)整和優(yōu)化,確保基礎管理工作的高效穩(wěn)定。因此在已經(jīng)長久不變的流程管理下,對原料供應流程管理優(yōu)化成為卷煙工業(yè)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要研究。在激烈競爭的原料市場條件下,本文通過對河北中煙公司原料供應流程管理進行現(xiàn)狀分析,梳理煙葉原料供應的主要工作職責和流程,通過探討流程中存在的相關問題,并對流程進行優(yōu)化,使其能夠有效提高流程運轉(zhuǎn)效率,從而把握住煙葉原料供應市場,抓住競爭優(yōu)勢。本文從河北中煙原料供應部組織機構改革為出發(fā)點,通過實地調(diào)研法、對比法等形式,發(fā)現(xiàn)其流程中存在的問題,并運用流程改造、流程管理以及ASME分析法、ESIA分析法等相關知識,分析和研究原料供應流程中問題出現(xiàn)的原因,研究其優(yōu)化方案。論文根據(jù)哈默流程優(yōu)化原則,使用魚骨圖等分析工具,在對河北中煙公司和行業(yè)原料市場的分析下,以煙葉原料供應流程為重心,對包括基地建設、煙葉調(diào)撥、質(zhì)量檢驗、復烤加工在內(nèi)的主要煙葉原料供應流程...

【文章頁數(shù)】：71 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
1 緒論
    1.1 研究背景和意義
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 研究現(xiàn)狀
        1.2.1 流程管理研究現(xiàn)狀
        1.2.2 煙草行業(yè)供應流程研究現(xiàn)狀
        1.2.3 國內(nèi)外研究評述
    1.3 研究思路、研究方法與創(chuàng)新點
        1.3.1 研究思路
        1.3.2 研究方法
        1.3.3 本文創(chuàng)新點
2 相關理論
    2.1 流程管理與優(yōu)化
        2.1.1 流程管理
        2.1.2 流程的再造與優(yōu)化
    2.2 分析、優(yōu)化工具
        2.2.1 ASME分析法
        2.2.2 ESIA分析法
        2.2.3 優(yōu)化工具
3 河北中煙原料供應流程現(xiàn)狀
    3.1 河北中煙公司簡介
        3.1.1 河北中煙公司概況
        3.1.2 原料部基本情況
        3.1.3 原料部組織架構
    3.2 原料供應流程現(xiàn)狀
        3.2.1 基地建設流程現(xiàn)狀
        3.2.2 業(yè)務調(diào)撥流程現(xiàn)狀
        3.2.3 質(zhì)量檢驗流程現(xiàn)狀
        3.2.4 復烤加工流程現(xiàn)狀
4 河北中煙原料供應流程中的問題及分析
    4.1 原料供應流程中存在的問題
        4.1.1 流程環(huán)節(jié)設置不匹配
        4.1.2 流程連續(xù)性不強
        4.1.3 流程中審批環(huán)節(jié)過長
        4.1.4 流程銜接不通暢
        4.1.5 流程運轉(zhuǎn)效率不高
    4.2 原因分析
        4.2.1 流程不匹配原因分析
        4.2.2 流程連續(xù)性不強原因分析
        4.2.3 流程審批環(huán)節(jié)過長原因分析
        4.2.4 流程銜接不通暢原因分析
        4.2.5 流程運轉(zhuǎn)效率不高原因分析
5 河北中煙原料供應流程優(yōu)化
    5.1 供應流程優(yōu)化目標及原則
        5.1.1 流程優(yōu)化的目標
        5.1.2 流程優(yōu)化的原則
    5.2 供應流程優(yōu)化方案
        5.2.1 優(yōu)化基地建設流程
        5.2.2 優(yōu)化業(yè)務調(diào)撥流程
        5.2.3 優(yōu)化質(zhì)量檢驗流程
        5.2.4 優(yōu)化復烤加工流程
6 河北中煙原料供應流程優(yōu)化的實施保障和效果
    6.1 供應流程優(yōu)化的保障措施
        6.1.1 組織架構調(diào)整
        6.1.2 一線工作充分授權
        6.1.3 完善考核機制
        6.1.4 建立風險應對機制
    6.2 供應流程優(yōu)化的效果
        6.2.1 流程優(yōu)化后ASME分析
        6.2.2 流程優(yōu)化前后對比分析
7 結論與展望
    7.1 結論
    7.2 展望
參考文獻
作者簡歷
致謝



本文編號：3788545