從全球范圍來看,我國一直是勞動密集型服裝產(chǎn)業(yè)的制造大國。在提倡新發(fā)展理念的今天,面對客戶品類多樣化、款式精品化的市場需求,面對日益縮短的服裝生產(chǎn)周期,如何實現(xiàn)服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型,用管理創(chuàng)新激發(fā)企業(yè)內(nèi)在潛力,從而更加適應當前市場變化是當下服裝制造業(yè)面臨的重大課題。F織造公司是國內(nèi)一家國有獨資公司,近年來隨著中美貿(mào)易戰(zhàn)、新冠疫情等形勢的變化,以及國家推動高質(zhì)量發(fā)展的行業(yè)趨勢,F織造公司提出了“壓時增效、提檔升級”的發(fā)展思路,其傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式面臨著前所未有的生存挑戰(zhàn)。為了適應市場發(fā)展需求,提高企業(yè)自身在市場中的競爭力,公司需要在保障產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢的前提下不斷降低生產(chǎn)成本。本文通過對國內(nèi)外服裝行業(yè)近年發(fā)展現(xiàn)狀進行分析,通過總結(jié)國內(nèi)外精益生產(chǎn)理論的最新研究動態(tài),闡述在服裝加工企業(yè)實踐精益生產(chǎn)的益處,通過分析該公司服裝生產(chǎn)管理的問題,綜合運用精益生產(chǎn)工具,提出改善該服裝企業(yè)生產(chǎn)狀況的優(yōu)化方案。通過建立JIT生產(chǎn)管理體系,制定標準化訂單,引入GSD標準工時,加強全面質(zhì)量管理,為調(diào)整生產(chǎn)步驟、衡量訂單利潤、把控產(chǎn)品質(zhì)量提供標準化的指導意見;通過引入自動化模板縫紉機,彌補低熟練縫紉工技術(shù)差距,對復雜部件加工、絎...

【文章頁數(shù)】：64 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 研究背景與意義
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 研究方法與內(nèi)容
        1.2.1 研究方法
        1.2.2 研究內(nèi)容
    1.3 研究思路
    1.4 創(chuàng)新之處
第2章 理論基礎與文獻綜述
    2.1 精益生產(chǎn)理論概述
        2.1.1 精益生產(chǎn)的定義
        2.1.2 精益生產(chǎn)的特點
        2.1.3 精益生產(chǎn)常用工具
    2.2 文獻綜述
        2.2.1 精益生產(chǎn)理論研究現(xiàn)狀
        2.2.2 精益生產(chǎn)工具研究現(xiàn)狀
        2.2.3 服裝精益生產(chǎn)研究現(xiàn)狀
        2.2.4 文獻述評
第3章 F 織造公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀
    3.1 F織造公司概況
    3.2 F織造公司服裝生產(chǎn)管理調(diào)研分析
        3.2.1 樣本選擇
        3.2.2 問卷調(diào)查
    3.3 F織造公司生產(chǎn)管理中存在的問題分析
        3.3.1 標準化管理制度匱乏
        3.3.2 設備管理機制缺失
        3.3.3 生產(chǎn)流程模式落后
        3.3.4 生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂
        3.3.5 員工管理方式落后
第4章 基于精益生產(chǎn)理論的 F 織造公司生產(chǎn)管理優(yōu)化對策
    4.1 建立JIT準時化生產(chǎn)管理體系
        4.1.1 建立 JIT 訂單生產(chǎn)計劃
        4.1.2 應用GSD標準工時
        4.1.3 制定標準化作業(yè)書
        4.1.4 建立全面質(zhì)量管理TQM
    4.2 應用自動化專機設備
        4.2.1 推行模板部件加工
        4.2.2 推行自動化絎棉作業(yè)
        4.2.3 持續(xù)優(yōu)化工裝工具
    4.3 優(yōu)化生產(chǎn)流程
        4.3.1 提高生產(chǎn)線平衡率
        4.3.2 試行單件流
    4.4 推行5S管理
        4.4.1 制定 5S 管理推進工作方案
        4.4.2 應用5S管理典型工具
    4.5 加強員工管理
        4.5.1 開展員工學習培訓
        4.5.2 積極培育企業(yè)文化
第5章 F織造公司實施精益生產(chǎn)方案的保障措施
    5.1 完善精益管理制度
    5.2 營造全員參與氛圍
    5.3 拓展員工激勵手段
    5.4 加強設備檢修維護
    5.5 優(yōu)化企業(yè)合作關系
第6章 結(jié)論與展望
    6.1 研究結(jié)論
    6.2 研究局限與展望
參考文獻
致謝



本文編號：3784935