本文關(guān)鍵詞：連桿裂解工藝設(shè)備的集成控制系統(tǒng)研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：連桿裂解加工技術(shù)興起于上世紀(jì)90年代,它是采用無(wú)屑斷裂方法實(shí)現(xiàn)連桿蓋與連桿體分離的一種新技術(shù),該技術(shù)的三道關(guān)鍵工序?yàn)榧庸ち呀獠�、連桿大頭孔定向脹斷、定扭矩上螺栓。該技術(shù)具有工藝流程簡(jiǎn)單、低污染、加工效率及質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn),目前已逐步成為連桿加工的主流技術(shù)。國(guó)外裂解技術(shù)已趨于成熟,已研制出成套裂解設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn),而在國(guó)內(nèi)由于對(duì)該技術(shù)的研究起步較晚,研制出的裂解設(shè)備存在諸多不足,故研制出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、技術(shù)含量高、可靠性高的連桿裂解設(shè)備具有緊迫性。廣東工業(yè)大學(xué)在2005年提出免穿絲線(xiàn)切割加工連桿裂解槽的工藝方法,有效降低連桿裂解槽的加工成本,具有較高的實(shí)用與推廣價(jià)值。目前自主研制的第三代免穿絲連桿裂解槽線(xiàn)切割機(jī)床的功能是實(shí)現(xiàn)兩根連桿的“V”型裂解槽的同時(shí)加工,該款機(jī)床主要由機(jī)械結(jié)構(gòu)、短路檢測(cè)系統(tǒng)、工作液過(guò)濾系統(tǒng)、電氣運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成。本文通過(guò)對(duì)機(jī)床工作過(guò)程及加工條件的分析,對(duì)短路檢測(cè)系統(tǒng)、工作液過(guò)濾系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行了原創(chuàng)性的設(shè)計(jì),整個(gè)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)由單片機(jī)、PLC、人機(jī)界面(HMI)等組合來(lái)完成。通過(guò)機(jī)床的加工實(shí)驗(yàn)表明該套控制系統(tǒng)能夠滿(mǎn)足連桿裂解槽的加工質(zhì)量要求,并且機(jī)床的加工效率較高,符合連桿量產(chǎn)化的需求。連桿脹斷機(jī)床是連桿裂解加工工藝的核心設(shè)備,廣東工業(yè)大學(xué)于2015年初成功研發(fā)出第二代連桿脹斷機(jī)床,該機(jī)床彌補(bǔ)了第一代脹斷機(jī)床脹斷力不穩(wěn)定、可適應(yīng)性差、液壓系統(tǒng)繁瑣等弊端,有效的提升連桿脹斷工藝的簡(jiǎn)潔性與高效性。為實(shí)現(xiàn)該機(jī)床與第三代免穿絲連桿裂解槽線(xiàn)切割機(jī)床的組合控制,故對(duì)其電氣運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),最后對(duì)連桿脹斷機(jī)床進(jìn)行了組合調(diào)試并進(jìn)行多次加工試驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該機(jī)床自動(dòng)化程度及可靠性較高,能符合連桿脹斷的加工要求。第三代免穿絲連桿裂解槽線(xiàn)切割機(jī)床與連桿脹斷機(jī)床的組合可以促進(jìn)國(guó)內(nèi)連桿裂解半自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的發(fā)展,為推廣連桿裂解加工技術(shù)創(chuàng)造了有利條件。
【關(guān)鍵詞】：連桿裂解 連桿裂解槽 短路檢測(cè)系統(tǒng) 過(guò)濾系統(tǒng) 連桿脹斷 電氣控制系統(tǒng)
【學(xué)位授予單位】：廣東工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：TK406;TG659
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-13
• 第一章 緒論13-20
• 1.1 引言13
• 1.2 本課題的研究背景13-14
• 1.2.1 連桿裂解工藝的原理13-14
• 1.2.2 連桿裂解工藝的優(yōu)點(diǎn)14
• 1.3 連桿裂解工藝的發(fā)展現(xiàn)狀14-18
• 1.3.1 國(guó)內(nèi)外連桿裂解槽加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀15-17
• 1.3.2 國(guó)內(nèi)外連桿定向脹斷技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀17-18
• 1.4 本課題的研究概況18-20
• 1.4.1 研究目的及意義18-19
• 1.4.2 課題來(lái)源19
• 1.4.3 課題的研究?jī)?nèi)容19-20
• 第二章 連桿裂解工藝控制系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)20-26
• 2.1 連桿裂解工藝控制系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)20
• 2.2 控制系統(tǒng)核心器件的簡(jiǎn)介及選型20-25
• 2.2.1 可編程控制器(PLC)概述20-23
• 2.2.2 單片機(jī)概述23
• 2.2.3 人機(jī)界面簡(jiǎn)介23-25
• 2.3 本章小結(jié)25-26
• 第三章 連桿裂解槽線(xiàn)切割機(jī)床簡(jiǎn)介及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)26-65
• 3.1 引言26
• 3.2 連桿裂解槽線(xiàn)切割機(jī)床的技術(shù)要求26-27
• 3.3 裂解槽線(xiàn)切割機(jī)床系統(tǒng)構(gòu)成27
• 3.4 連桿裂解槽線(xiàn)切割機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)介紹27-30
• 3.4.1 定位裝夾機(jī)構(gòu)28-29
• 3.4.2 連桿對(duì)中平臺(tái)機(jī)構(gòu)29-30
• 3.4.3 連桿加工平臺(tái)機(jī)構(gòu)30
• 3.5 電火花線(xiàn)切割中短路現(xiàn)象的介紹與檢測(cè)方案設(shè)計(jì)30-37
• 3.5.1 電火花線(xiàn)切割常見(jiàn)的間隙放電狀態(tài)30-31
• 3.5.2 運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)短路現(xiàn)象的處理31-32
• 3.5.3 機(jī)床短路檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)32-37
• 3.6 裂解槽線(xiàn)切割機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)37-63
• 3.6.1 機(jī)床核心運(yùn)動(dòng)控件的選擇與設(shè)置39-44
• 3.6.2 裂解槽線(xiàn)切割機(jī)床主電路設(shè)計(jì)44-46
• 3.6.3 裂解槽線(xiàn)切割機(jī)床的電氣元件型號(hào)46-47
• 3.6.4 PLC I\O地址分配47
• 3.6.5 PLC I\O單元接線(xiàn)47-49
• 3.6.6 PLC軟件系統(tǒng)的設(shè)計(jì)49-63
• 3.7 裂解槽線(xiàn)切割機(jī)床的輔助配件及控制柜的設(shè)計(jì)63
• 3.8 本章小結(jié)63-65
• 第四章 新型工作液過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)65-72
• 4.1 引言65
• 4.2 工作液過(guò)濾系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)65-68
• 4.2.1 過(guò)濾方式的選擇65-66
• 4.2.2 噴水嘴66
• 4.2.3 溢油口66-67
• 4.2.4 工作液冷卻方式67
• 4.2.5 工作液過(guò)濾系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)67-68
• 4.3 過(guò)濾控制系統(tǒng)方案及硬件電路設(shè)計(jì)68-71
• 4.3.1 過(guò)濾控制系統(tǒng)總方案設(shè)計(jì)68
• 4.3.2 過(guò)濾控制系統(tǒng)硬件電路設(shè)計(jì)68-71
• 4.4 本章小結(jié)71-72
• 第五章 連桿脹斷機(jī)床控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)72-90
• 5.1 引言72-73
• 5.2 連桿脹斷機(jī)床的技術(shù)參數(shù)要求73
• 5.3 連桿脹斷機(jī)床系統(tǒng)構(gòu)成73
• 5.4 連桿脹斷機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)73-76
• 5.4.1 夾具及定位機(jī)構(gòu)74-75
• 5.4.2 脹斷執(zhí)行機(jī)構(gòu)75
• 5.4.3 輔助復(fù)位機(jī)構(gòu)75-76
• 5.5 連桿脹斷機(jī)床的液壓系統(tǒng)介紹76-78
• 5.5.1 液壓系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)76
• 5.5.2 液壓系統(tǒng)基本回路功能及動(dòng)作原理76-78
• 5.6 連桿脹斷機(jī)床控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)78-88
• 5.6.1 脹斷機(jī)床主電路及控制電路設(shè)計(jì)78-81
• 5.6.2 脹斷機(jī)床的電氣元件型號(hào)81
• 5.6.3 PLC I\O地址分配81-82
• 5.6.4 PLC軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)82-88
• 5.7 連桿脹斷機(jī)床控制柜的設(shè)計(jì)88-89
• 5.8 本章小結(jié)89-90
• 第六章 連桿裂解工藝人機(jī)界面設(shè)計(jì)90-97
• 6.1 引言90
• 6.2 雙工位連桿裂解槽線(xiàn)切割機(jī)床控制系統(tǒng)界面90-93
• 6.2.1 參數(shù)設(shè)置界面91
• 6.2.2 工位對(duì)中界面91-92
• 6.2.3 工位加工界面92-93
• 6.3 連桿脹斷機(jī)床控制系統(tǒng)界面93-96
• 6.3.1 參數(shù)設(shè)置界面94
• 6.3.2 手動(dòng)操作界面94-95
• 6.3.3 液壓缸手動(dòng)及狀態(tài)顯示界面95
• 6.3.4 自動(dòng)操作界面95-96
• 6.4 本章小結(jié)96-97
• 第七章 連桿裂解工藝設(shè)備的調(diào)試與實(shí)驗(yàn)97-103
• 7.1 連桿裂解槽線(xiàn)切割機(jī)床的調(diào)試與實(shí)驗(yàn)97-99
• 7.1.1 連桿裂解槽線(xiàn)切割機(jī)床的調(diào)試97
• 7.1.2 連桿裂解槽線(xiàn)切割機(jī)床的實(shí)驗(yàn)97-99
• 7.2 連桿脹斷機(jī)床的調(diào)試與實(shí)驗(yàn)99-102
• 7.2.1 連桿脹斷機(jī)床的調(diào)試99-100
• 7.2.2 連桿脹斷機(jī)床的實(shí)驗(yàn)100-102
• 7.3 本章小結(jié)102-103
• 附錄 工作液過(guò)濾系統(tǒng)的硬件原理圖103-104
• 結(jié)論與展望104-105
• 參考文獻(xiàn)105-108
• 攻讀學(xué)位期間發(fā)表論文108-110
• 致謝110

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本文編號(hào)：286289