本文選題：裂解爐　切入點：裂解深度　出處：《江蘇大學(xué)》2017年碩士論文

【摘要】：全世界范圍內(nèi),乙烯供需繼續(xù)穩(wěn)步增長,至2015年,世界乙烯生產(chǎn)有效能力從405萬噸/年增至1.60億噸/年。從我國的乙烯發(fā)展角度看,上世紀(jì)70年代在上海、南京等地引入的日本10萬噸乙烯生產(chǎn)線,再到目前武漢乙烯、中科乙烯等一批百萬噸世界級規(guī)模的乙烯生產(chǎn)線,可以說這些都是引進了國外技術(shù)進行開車而后逐步優(yōu)化而來。目前中石化等國內(nèi)化工龍頭已經(jīng)建立了具有自我自主知識產(chǎn)權(quán)的乙烯裂解爐專利以及分離流程專利,并且在武漢80萬噸大乙烯中進行了成功的運用。但是相當(dāng)一部分老裝置的技術(shù)特點還是比較落后。在產(chǎn)量增長的同時,各類型專利商設(shè)計的裝置的優(yōu)化操作對于乙烯具有較大的意義。因此,在實際生產(chǎn)中,技術(shù)人員與科研人員就需要集合乙烯裝置技術(shù)發(fā)展的最新成果,仔細研究生產(chǎn)過程中的各個與產(chǎn)品質(zhì)量、工藝能耗有關(guān)的情況,在本文中找到限制目前裝置優(yōu)化的點。通過技術(shù)改造,消除瓶頸制約,在穩(wěn)定運行的前提下,挖潛增效,以此來改變我國乙烯工業(yè)落后面貌。國內(nèi)某大型乙烯工廠兩條乙烯生產(chǎn)線同時進行生產(chǎn),并且流程設(shè)計理念不同。其中1#線技術(shù)是1989年引進的魯姆斯的工藝包進行開發(fā)而成。2#線是美國SW公司的工藝技術(shù)。兩種工藝路線的思路不同。不同于其他僅僅只有一條生產(chǎn)線的乙烯廠,該裝置2條生產(chǎn)線可以獨立運轉(zhuǎn),當(dāng)發(fā)生開停車或者事故狀態(tài)時候,兩條生產(chǎn)線還可以通過不同的跨線實現(xiàn)物料的回收或者兩個系統(tǒng)之間負荷之間的平衡。近幾年來,中石化、中石油等國內(nèi)大型乙烯企業(yè)對于乙烯工業(yè)的生產(chǎn)優(yōu)化尤其是基于各種模型的在線優(yōu)化生產(chǎn)極為重視,開發(fā)了諸如燕山石化基于ASPEN在線實時優(yōu)化的RTO模式和單設(shè)備的APC控制優(yōu)化,APC控制以及全流程的優(yōu)化操作是目前乙烯的研究前段,論文對近年來我國的乙烯裝置規(guī)模、能耗、運行項目、技術(shù)線路、蒸汽裂制乙烯裝置等作了較全面的調(diào)研,基于某乙烯廠的1/2兩條線為研究對象,通過開展對兩條生產(chǎn)線之間的操作條件的情況排摸,搜集各種固定設(shè)計投料模式下各個單位設(shè)備的運行數(shù)據(jù),通過大數(shù)據(jù)的分析,建立不同的模型。在原料條件有所固定的情況下,通過參數(shù)的墨跡和優(yōu)化,以降低一些設(shè)備的操作損失或者能耗,具體為:(1)從爐型與適應(yīng)原料的角度,按照SPYRO分析數(shù)據(jù)與實際的深度控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行驗證,結(jié)果表明,通過現(xiàn)有的深度控制系統(tǒng)在裂解爐實際運行期間后臺計算出來的裂解爐深度值,與SPYRO模型數(shù)值基本接近,可以達到實時控制的要求。(2)針對不同原料在典型裂解爐的裂解性能進行了標(biāo)定,并得出了典型裂解爐在不同原料時得到最高產(chǎn)率時的裂解爐爐管出口溫度,同時對壓縮、深冷分離進行了初步的研究。(3)結(jié)合一些目前國內(nèi)流程的乙烯APC控制技術(shù),結(jié)合裝置實際運行的裂解爐的裂解深度的控制技術(shù);在一定的裂解氣壓縮機一段吸入口的壓力對裂解爐系統(tǒng)的影響;得出了冷區(qū)乙烯塔、丙烯塔的運行等初步研究基礎(chǔ)。(4)探討了適合兩套乙烯裝置運行的基本手段,同時初步研究了1#、2#線之間的跨線的運行特點,獲取優(yōu)化運行點論文的研究體系和獲得的結(jié)果,具有在乙烯高附加值收率方面具有重要的指導(dǎo)意義。
[Abstract]:......
【學(xué)位授予單位】：江蘇大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號】：TQ221.211

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本文編號：1707049