本文是針對(duì)現(xiàn)有催化裂化工藝存在的問(wèn)題,設(shè)計(jì)了一種新型超短接觸旋流反應(yīng)器,經(jīng)過(guò)相似換算之后得到冷態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)用旋流反應(yīng)器模型,建立實(shí)驗(yàn)裝置。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,將旋流反應(yīng)器分成三個(gè)部分進(jìn)行流場(chǎng)和顆粒濃度場(chǎng)研究:混合腔、環(huán)形空間和主分離空間。在每個(gè)空間取1²個(gè)截面,并在每個(gè)截面內(nèi)設(shè)置多個(gè)徑向測(cè)點(diǎn)。旋流反應(yīng)器內(nèi)的流場(chǎng)測(cè)試選用八通道壓力測(cè)量?jī)x,研究?jī)?nèi)容包括:導(dǎo)向葉片出口角度和導(dǎo)向葉片安裝位置兩個(gè)結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)反應(yīng)器內(nèi)流場(chǎng)的影響規(guī)律;進(jìn)氣量和汽提量?jī)蓚�(gè)操作參數(shù)對(duì)反應(yīng)器內(nèi)流場(chǎng)的影響規(guī)律。旋流反應(yīng)器內(nèi)的催化劑顆粒濃度場(chǎng)測(cè)試選用中科院過(guò)程所研制的PV6-A型顆粒速度測(cè)量?jī)x,經(jīng)過(guò)標(biāo)定之后可以用于測(cè)量顆粒濃度。研究?jī)?nèi)容包括:導(dǎo)向葉片出口角度和導(dǎo)向葉片安裝位置兩個(gè)結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)反應(yīng)器內(nèi)催化劑濃度分布的影響規(guī)律;進(jìn)氣量、汽提量和催化劑循環(huán)量三個(gè)操作參數(shù)對(duì)反應(yīng)器內(nèi)催化劑濃度分布的影響規(guī)律。另外,還進(jìn)行了不同工況下旋流反應(yīng)器對(duì)催化劑顆粒的分離效率研究。通過(guò)對(duì)新型超短接觸旋流反應(yīng)器的冷態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)研究,深入了解反應(yīng)器內(nèi)的流場(chǎng)和顆粒濃度場(chǎng)及不同結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作參數(shù)對(duì)其影響規(guī)律,為實(shí)現(xiàn)旋流反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)與分離的高效耦合提... 

【文章來(lái)源】：中國(guó)石油大學(xué)(華東)山東省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：81 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

可以看出，反應(yīng)分為兩大平行方向：一個(gè)方向是裂化反應(yīng)，產(chǎn)物H/C

圖3-1超短接觸旋流反應(yīng)器示意圖Schematic diagram of short contract time cyclo；2-混合腔；3-催化原料霧化噴嘴；4-導(dǎo)向葉片芯管；7-主分離空間；8-汽提器超短接觸旋流反應(yīng)器內(nèi)實(shí)現(xiàn)催化劑顆粒與，它的特點(diǎn)是離心力強(qiáng)，并分為上行區(qū)和壁向下運(yùn)動(dòng)，而小分子油氣則進(jìn)入上行區(qū)是為了將從主分離空間下部的卸料口流出從排氣芯管排出，這部分油氣主要包括兩催化劑流出反應(yīng)器，另一部分是吸附在催占進(jìn)料量的 2%~4%[37]。計(jì)風(fēng)分離器上行區(qū)的軸向速度可達(dá)到 15m/s，排氣速度為 15m/s。根據(jù)第 3.1.2 節(jié)的計(jì)

制與計(jì)算與 4.2.1.4 一樣，在這里不再贅述。循環(huán)量不變的情況下，改變催化劑循環(huán)量相當(dāng)于改變劑油比變，催化劑循環(huán)量分為 600 kg/h 和 900 kg/h 兩種工況度分布的影響規(guī)律。原理量方式是利用畢托管配合 U 型管壓差計(jì)測(cè)量進(jìn)氣管出實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的室溫。利用總壓和靜壓計(jì)算進(jìn)氣管路內(nèi)種通過(guò)測(cè)量氣流總壓和靜壓來(lái)確定氣速的裝置。其

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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