發(fā)布時(shí)間：2021-01-14 05:59

　　針對現(xiàn)有玉米秸稈皮瓤葉分離機(jī)存在適應(yīng)性、生產(chǎn)率和分離率較低等問題,設(shè)計(jì)了一種結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高的玉米秸稈皮瓤葉分離機(jī).該機(jī)主要由除葉、分展、剝?nèi)康葯C(jī)構(gòu)組成,組合笛卡爾坐標(biāo)系和極坐標(biāo)方式設(shè)計(jì)除葉機(jī)構(gòu),組合切割剝?nèi)颗c下拋原理設(shè)計(jì)剝?nèi)繖C(jī)構(gòu),并利用其試驗(yàn)平臺,以影響其分離性能的主要因素為試驗(yàn)因素,分別以除葉率、瓤殘留率為評價(jià)指標(biāo)進(jìn)行正交試驗(yàn).結(jié)果表明:當(dāng)彈簧線徑、喂入輥喂入線速度和除葉輥轉(zhuǎn)速分別為1.4 mm,1 m·s^-1和700 r·min^-1時(shí),除葉率可以控制在較優(yōu)范圍;當(dāng)切刀數(shù)量、頂板與切刀間隙、剝?nèi)枯佫D(zhuǎn)速和切刀安裝角度分別為6把,1.8 mm,780 r·min^-1和45°時(shí),瓤殘留率可以控制在較優(yōu)范圍.根據(jù)以上優(yōu)化參數(shù)進(jìn)行玉米秸稈皮瓤葉分離機(jī)的研制與試驗(yàn),結(jié)果表明:除葉率為97.5%,瓤殘留率為2.8%,且外皮完整,瓤粒均勻,滿足玉米秸稈皮瓤葉分離機(jī)的作業(yè)要求. 

【文章來源】：江蘇大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版). 2020,41(05)北大核心

【文章頁數(shù)】：10 頁

【部分圖文】：

玉米秸稈皮瓤葉分離機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

設(shè)計(jì)的玉米秸稈皮瓤葉分離機(jī)設(shè)置了兩道除葉工序,由前除葉機(jī)構(gòu)、后除葉機(jī)構(gòu)組成.每道除葉機(jī)構(gòu)分別由上除葉輥、下除葉輥組成,每個(gè)除葉輥上沿軸向布置4個(gè)安裝架,安裝架上沿周向設(shè)置3個(gè)安裝板,每個(gè)安裝板上前后成對安裝有定除葉齒板、動(dòng)除葉齒板,如圖2所示.除葉齒板是除葉機(jī)構(gòu)的主要工作部件,其結(jié)構(gòu)對除葉率有較大影響,考慮到秸稈本身物理參數(shù):通常長度1 500～2 500 mm、根部平均直徑28 mm,且秸稈直徑自根部至頂部逐漸減小,針對此特點(diǎn),提出一種定、動(dòng)除葉齒板組合的除葉齒板結(jié)構(gòu),并運(yùn)用笛卡爾坐標(biāo)系與極坐標(biāo)系相結(jié)合的方式對除葉齒板組進(jìn)行設(shè)計(jì),使其能夠完成對秸稈進(jìn)行定位、除葉作業(yè).

定除葉齒板結(jié)構(gòu)如圖3所示,主要由安裝板以及固定在安裝板上的左右定齒板組成.文中在笛卡爾坐標(biāo)系上對定除葉齒板總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì),根據(jù)秸稈植株參數(shù),定除葉齒板中距d1(定齒板工作表面中點(diǎn)的連線)滿足秸稈根部平均直徑d1=28 mm,此時(shí)定除葉齒板與秸稈根部兩側(cè)接觸,在笛卡爾坐標(biāo)系中該接觸處可用定齒板工作表面上的定點(diǎn)表示.該方法設(shè)計(jì)的定除葉齒板能夠?qū)⒋蟛糠秩~片除掉、將殘留在秸稈上的團(tuán)狀苞葉除去或劃成細(xì)條狀、將節(jié)位處葉鞘劃開,由于定除葉齒板能夠承受較大應(yīng)力且中徑較大,遂將定除葉齒板配置在安裝板前,使其首先與秸稈接觸.利用笛卡爾坐標(biāo)系設(shè)計(jì)的定除葉齒板總體結(jié)構(gòu),其中距為定值,由于秸稈直徑不斷變化,無法保證秸稈時(shí)刻與雙側(cè)定齒板接觸.根據(jù)預(yù)試驗(yàn),確定定齒板的工作表面設(shè)置頂角70°、高度10 mm三角形齒,左右定齒板之間初始夾角20°,定除葉齒板高度50 mm.

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：2976356