隨減抗、無抗時代的來臨,更多的抗生素替代品在動物飼料中大量應(yīng)用,目前,日糧采用普通畜禽飼料加工工藝加工時,由于抗生素替代品的熱敏特性,損失率較高,普通畜禽飼料加工工藝無法解決畜禽飼料糊化度與熱敏性飼料原料保留率這一矛盾,因此,提出高效調(diào)質(zhì)低溫制粒畜禽飼料加工工藝,該工藝首先將大料混合料制成熟化粉狀飼料,提高淀粉糊化度,再進(jìn)行低溫制粒,降低熱敏性飼料原料損失。本研究主要進(jìn)行大宗原料調(diào)質(zhì)效果和低溫制粒工段加工參數(shù)研究,及該工藝對生長育肥豬生長性能、營養(yǎng)物質(zhì)表觀消化率及血液指標(biāo)的影響研究。結(jié)果如下:(1)大宗原料調(diào)質(zhì)效果的影響研究:主要進(jìn)行雙層調(diào)質(zhì)器、三層調(diào)質(zhì)器、調(diào)質(zhì)保持器及長效型熟化對大宗原料調(diào)質(zhì)效果的對比研究。結(jié)果表明:長效型熟化調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)后物料糊化度為25.90%,顯著高于雙層調(diào)質(zhì)器組(18.79%)(P0.05),與調(diào)質(zhì)保持器組及三層調(diào)質(zhì)器組差異不顯著(P0.05);由調(diào)質(zhì)后熟化料RVA曲線可知,長效型熟化調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)后粉料最終粘度較低,表明樣品具有較高淀粉糊化度。結(jié)論:調(diào)質(zhì)器對大宗原料的調(diào)質(zhì)效果為:三層調(diào)質(zhì)器長效型熟化調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)保持器雙層調(diào)質(zhì)器,綜合考慮4種調(diào)質(zhì)器的能耗、操作使用的方便性和大料的熟化程度,建議高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝中高效調(diào)質(zhì)器選用長效型熟化調(diào)質(zhì)器。(2)低溫制粒加工參數(shù)對大宗原料預(yù)熟化顆粒飼料加工質(zhì)量的影響研究。以普通畜禽飼料加工工藝為對照,研究低溫制粒調(diào)質(zhì)溫度(50、55、60及65℃)與模孔長徑比(6:1、8:1及10:1)對顆粒飼料加工質(zhì)量及加工能耗的影響。結(jié)果表明:當(dāng)�？组L徑比為6:1時,對照組淀粉糊化度及顆粒硬度顯著低于高效調(diào)質(zhì)低溫制粒畜禽飼料加工工藝組(P0.05);低溫制粒調(diào)質(zhì)溫度50℃組乳酸菌保留率73.65%,顯著高于對照組(45.76%)(P0.05);當(dāng)模孔長徑比為8:1時,對照組淀粉糊化度顯著低于高效調(diào)質(zhì)低溫制粒畜禽飼料加工工藝組(P0.05),乳酸菌保留率各處理組間差異均不顯著(P0.05);當(dāng)�？组L徑比為10:1時,對照組淀粉糊化度顯著低于低溫制粒組(P0.05),50℃組乳酸菌保留率33.77%,顯著高于對照組(28.52%)(P0.05)。由雙因素結(jié)果分析可得,�？组L徑比為6:1時,乳酸菌保留率顯著高于8:1及10:1組(P0.05),噸料電耗顯著低于其余兩組(P0.05)。結(jié)論:大料熟化后低溫制粒顆粒飼料加工質(zhì)量與普通工藝飼料加工質(zhì)量無顯著差異,滿足飼料加工質(zhì)量要求,顆粒成形率均96%以上,顆粒耐久性指數(shù)均大于95%,乳酸菌保留率59.42%以上,建議大料熟化后低溫制粒調(diào)質(zhì)溫度為55~60℃,�？组L徑比推薦為6:1。(3)高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝及維生素添加量對生長育肥豬生長性能的影響研究。以普通畜禽飼料加工工藝為對照,配方中添加正常劑量復(fù)合維生素A(生長期350 mg/kg,育肥期200mg/kg),試驗(yàn)組采用高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝,維生素添加量分別為A、B(生長期280 mg/kg,育肥期160 mg/kg)及C(生長期210 mg/kg,育肥期120 mg/kg),研究不同飼料加工工藝及維生素添加量對顆粒飼料加工質(zhì)量及生長育肥豬生長性能的影響。結(jié)果表明:高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝顆粒硬度及淀粉糊化度顯著高于普通工藝組(P0.05),高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝組粗蛋白質(zhì)、干物質(zhì)表觀消化率顯著高于普通工藝組(P0.05);高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝組生長豬末重高于普通工藝組,料重比略低于普通工藝組,但差異不顯著(P0.05),高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝組育肥豬末重高于普通工藝組,但差異不顯著(P0.05)。維生素添加量為B時,生長期日糧粗蛋白及干物質(zhì)表觀消化率顯著高于A及C組(P0.05),維生素不同添加量各處理組對生長育肥豬生長性能無顯著性影響(P0.05)。結(jié)論:日糧采用高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝加工,減少配方中維生素20%添加量,生長育肥豬生長性能與普通畜禽飼料加工工藝組無顯著差異,且顆粒飼料加工質(zhì)量及營養(yǎng)物質(zhì)表觀消化率優(yōu)于普通畜禽飼料加工工藝組。(4)高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝及乳酸菌添加量對生長育肥豬生長性能的影響研究。對照組采用普通畜禽飼料加工工藝,試驗(yàn)組采用高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝,試驗(yàn)日糧在基礎(chǔ)日糧配方基礎(chǔ)上添加乳酸菌,添加量分別為(0 mg/kg;100 mg/kg),研究不同飼料加工工藝及乳酸菌添加量對顆粒飼料加工質(zhì)量及生長育肥豬生長性能的影響。結(jié)果表明:高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝組日糧中乳酸菌保留率顯著高于普通畜禽飼料加工工藝組(P0.05),日糧中添加乳酸菌可顯著提高生長育肥豬末重(P0.05),降低料重比(P0.05);生長育肥期內(nèi),乳酸菌添加量為100 mg/kg時,高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝組平均日增重顯著高于普通工藝組(P0.05),高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝組胃食糜中乳酸菌菌落數(shù)顯著高于普通畜禽飼料加工工藝組(P0.05)。結(jié)論:日糧中添加乳酸菌可改善生長育肥豬生長性能。高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝加工生長育肥豬顆粒飼料淀粉糊化度及乳酸菌保留率優(yōu)于普通畜禽飼料加工工藝,高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝日糧飼喂生長育肥豬平均日增重(708g)顯著高于普通工藝組(616 g),提高14.88%,料重比(2.69)顯著低于普通工藝組(3.05),降低11.8%,且對腸道菌群及滴水損失具有改善趨勢。綜合以上研究結(jié)果可以得出:顆粒飼料加工質(zhì)量滿足畜禽飼料加工質(zhì)量要求,高效調(diào)質(zhì)低溫制粒工藝可有效提高配方中熱敏性原料(乳酸菌)保留率,提高生長育肥豬生長性能。
【學(xué)位單位】：中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院
【學(xué)位級別】：博士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：S828.5
【部分圖文】：

圖 1-1 高效調(diào)質(zhì)低溫制粒畜禽飼料加工工藝Fig. The high-efficiency condition and low-temperature pelleted processing technology該工藝的目的就是提供一種高熟化、低損失，同時成本較低的畜禽飼料生產(chǎn)新工藝。其包括原料接收、清理、粉碎、第一次配料、混合、調(diào)質(zhì)、添加組分進(jìn)行二次配料、混合、制粒成形、成品打包工序。首先將不含微量組分和熱敏性成分的第一次配料的混合原料粉料采用高效調(diào)質(zhì)器進(jìn)行高效調(diào)質(zhì)，制成熟化粉狀料；其次，將經(jīng)過高效調(diào)質(zhì)的熟化粉狀料打散，冷卻后再添加微量組分和熱敏性成分，進(jìn)行二次配料、混合，其中，將高溫高濕粉料經(jīng)粉料冷卻器冷卻到常溫（不高于環(huán)境溫度 5℃）和安全水分（根據(jù)不同飼料確定安全水分，通常水分含量在 13%為安全水分）。根據(jù)需要，冷卻后的粉料既可經(jīng)粉碎后再進(jìn)入二次配料混合工序，也可直接進(jìn)入二次配料混合工序；最后，將二次配料混合好的物料在低于 65 ℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)質(zhì)，然后低溫制粒成形，以減少熱敏性成分的損失。完整的加工工藝流程：原料接收→清理→粉碎→一次配料→一次混合→高效調(diào)質(zhì)→打散→冷卻→添加微量組分二次配料→二次混合→低溫調(diào)質(zhì)→制粒成形→冷卻→成品打包。該工藝與普通畜禽飼料加工工藝相比，增加了粉料調(diào)質(zhì)熟化、冷卻工序和二次配料混合工序，飼料中的大宗成分（大料混合料）經(jīng)高效調(diào)質(zhì)，使飼料高熟化（生產(chǎn)出淀粉糊化度達(dá)到 40%以上的熟化粉狀料），提高了飼料的消化率和利用效率，并殺死飼料中的細(xì)菌和寄生蟲卵，提高了飼料的衛(wèi)生安全性；其次，飼料中的微量組分、熱敏性成分等在二次配料混合時添加，不經(jīng)高溫?zé)?

表 2-3 調(diào)質(zhì)器類型對大料混合料淀粉糊化度的影響Table 2-3 Effect of conditioners on the starch gelatinization degree of macro materials調(diào)質(zhì)器類型Conditioner types雙層調(diào)質(zhì)器Double-layerconditioner調(diào)質(zhì)保持器Conditioner+retentioner長效型熟化調(diào)質(zhì)器Long-actingconditioner三層調(diào)質(zhì)器Third-layerconditioner淀粉糊化度Starch gelatinization degree/%18.79±0.89a23.36±1.94ab25.9±8.55ab30.32±0.66bNote: 肩注不同表示具有顯著性差異(P <0.05)，下同。Footnote different lowercase letters are as significant difference (P <0.05), with thefollowing.2.2.2 調(diào)質(zhì)器類型對大料混合料淀粉糊化曲線的影響由表 2-4 調(diào)質(zhì)器類型對大料混合料淀粉糊化曲線及圖 1 熟化大宗原料 RVA 淀粉糊化曲線可知，大宗原料熟化前最終粘度最高，顯著高于其余各處理組（P＜0.05），大宗原料糊化度越高，最終粘度值越低。表 2-4 調(diào)質(zhì)器類型對大料混合料淀粉糊化曲線的影響Table 2-4 Effect of conditioners on the viscosity curve of macro materials樣品 Sample混合后大宗原料Mixing macromaterials雙層調(diào)質(zhì)器Double-layerconditioner調(diào)質(zhì)保持器Conditioner+retentioner長效型熟化調(diào)質(zhì)器Long-actingconditioner三層調(diào)質(zhì)器Third-layerconditioner最終粘度Final viscidity/CP1869.67±26.50e1024.67±8.14d441.00±22.61c274.00±10.44b199.33±3.06a
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本文編號：2855874