本文關(guān)鍵詞：刀具材料及切削參數(shù)對木材切削表面質(zhì)量影響研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：木制件表面粗糙度是評定木材制品表面質(zhì)量的重要指標(biāo),對表面的摩擦磨損、密封性能、膠料與涂料的消耗量、涂漆及裝飾質(zhì)量有極大影響,在設(shè)計加工工藝和確定加工余量時,都要考慮木制件表面粗糙度的要求。木制件表面粗糙度也是木制件表面質(zhì)量檢測的重要內(nèi)容。近年來,國內(nèi)外對于木材表面粗糙度的研究主要集中在木材表面粗糙度的測量方法和成型機理上。很少將研究重點放在直接參與切削的刀具和刀具材料上,對于切削參數(shù)與粗糙度之間的關(guān)系影響研究也相對較少。銑削加工時,不同切削參數(shù)的設(shè)置直接影響著木材切削表面質(zhì)量,同時,刀具材料成分、刀具硬度及刀具刃磨后的銳利程度不同,刀具材料與被加工材料分子的親合程度不同,前后刀面與切屑和加工表面間的摩擦系數(shù)等均有所不同,不同材料刀具加工的工件表面粗糙度會有差異。第一步通過單因素試驗,試驗均用直徑12mm的雙刃直柄銑刀,銑削研究加工時的主要參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度以及刀具材料對木材表面粗糙度輪廓算術(shù)平方根Ra和微觀不平度十點高度Rz的影響,結(jié)果表明三個變量對木材銑削表面粗糙度都有一定程度的影響�？傮w來看,在一定范圍內(nèi),隨著主軸轉(zhuǎn)速的增加,表面粗糙度Ra和Rz值減小;進(jìn)給速度越慢,表面質(zhì)量效果越好;不同刀具材料對木材切削表面粗糙度有直接的影響,影響關(guān)系并非是嚴(yán)格的線性關(guān)系。第二步通過單指標(biāo)正交試驗,研究金剛石、硬質(zhì)合金、高碳鋼刀具切削時,三個主要切削參數(shù),主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、銑削深度對四種木材表面粗糙度Rz的影響。通過極差分析、方差分析,分析影響因素的主次及顯著性,并確定最佳加工參數(shù)。結(jié)果表明:硬質(zhì)合金切削花旗松和南方松得到的表面質(zhì)量好于其他兩種刀具,相對穩(wěn)定;高碳鋼切削柞木得到的表面質(zhì)量好于其他兩種刀具;金剛石切削闊葉黃檀得到的表面質(zhì)量好于其他兩種刀具。在試驗設(shè)定的條件下,對于闊葉黃檀,用金剛石刀具在主軸轉(zhuǎn)速為11000r/min,進(jìn)給速度為1000mm/min,銑削深度為1mm的條件下切削時,可以得到最好的切削表面質(zhì)量;對于柞木,用高碳鋼刀具在主軸轉(zhuǎn)速為11000r/min,進(jìn)給速度為1000mm/min,銑削深度為2mm的條件下切削時,可以得到最好的切削表面質(zhì)量。對于南方松;用硬質(zhì)合金刀具在主軸轉(zhuǎn)速為9000r/min,進(jìn)給速度為1000mm/min,銑削深度為1mm的條件下切削時,可以得到最好的切削表面質(zhì)量;對于花旗松,用硬質(zhì)合金刀具在主軸轉(zhuǎn)速為11000r/min,進(jìn)給速度為1000mm/min,銑削深度為1mm的條件下切削時,可以得到最好的表面質(zhì)量。最后根據(jù)試驗數(shù)據(jù)Rz值,對四種木材銑削后表面粗糙度進(jìn)行多元線性回歸分析,并建立數(shù)學(xué)模型,這些模型能夠較為準(zhǔn)確的預(yù)測木材在不同切削條件下的表面粗糙度,為實際生產(chǎn)和相關(guān)研究提供一定的理論依據(jù)。
【關(guān)鍵詞】：表面粗糙度 刀具材料 切削參數(shù) 最佳工藝參數(shù) 預(yù)測模型
【學(xué)位授予單位】：南京林業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TS643
【目錄】：

• 致謝3-4
• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第一章 緒論9-16
• 1.1 引言9-10
• 1.2 影響木材表面粗糙度的因素10-11
• 1.3 粗糙度測量標(biāo)準(zhǔn)及評定參數(shù)11-12
• 1.4 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀12-15
• 1.4.1 木材表面粗糙度研究現(xiàn)狀12-14
• 1.4.2 木工刀具材料研究現(xiàn)狀14-15
• 1.5 本論文主要研究內(nèi)容15
• 1.6 研究的目的與意義15-16
• 第二章 切削試驗16-35
• 2.1 木材加工特點16-18
• 2.1.1 概述16
• 2.1.2 木材強度16-17
• 2.1.3 切削方向17-18
• 2.2 木工刀具材料18-19
• 2.3 切削理論19-21
• 2.3.1 切削的基本概念19-21
• 2.3.2 銑削21
• 2.4 試驗材料與設(shè)備21-24
• 2.4.1 試驗材料21
• 2.4.2 加工設(shè)備21-22
• 2.4.3 加工刀具22-23
• 2.4.4 檢測儀器23-24
• 2.5 試驗方案與設(shè)計24-27
• 2.6 試驗數(shù)控編程及實際加工27-35
• 2.6.1 數(shù)控加工技術(shù)路線27
• 2.6.2 試驗編程應(yīng)用軟件27-29
• 2.6.3 數(shù)控編程29-34
• 2.6.4 試件裝夾固定34
• 2.6.5 試件切削加工34-35
• 第三章 單因素試驗結(jié)果與討論35-41
• 3.1 主軸轉(zhuǎn)速對表面粗糙度的影響35-37
• 3.2 進(jìn)給速度對表面粗糙度的影響37-38
• 3.3 刀具材料對表面粗糙度的影響38-40
• 3.4 本章小結(jié)40-41
• 第四章 正交試驗結(jié)果與討論41-61
• 4.1 硬質(zhì)合金刀具切削正交試驗結(jié)果與分析41-47
• 4.1.1 硬質(zhì)合金刀具切削木材表面粗糙度試驗41-47
• 4.2 高碳鋼刀具切削正交試驗結(jié)果與分析47-53
• 4.2.1 高碳鋼刀具切削木材表面粗糙度試驗47-53
• 4.3 金剛石刀具切削正交試驗結(jié)果與分析53-59
• 4.3.1 金剛石刀具切削木材表面粗糙度試驗53-59
• 4.4 本章小結(jié)59-61
• 第五章 木材切削表面粗糙度線性回歸分析61-71
• 5.1 多元線性回歸概述61-64
• 5.2 木材表面粗糙度預(yù)測模型的建立64-70
• 5.2.1 闊葉黃檀表面粗糙度多元線性回歸分析65-66
• 5.2.2 花旗松表面粗糙度多元線性回歸分析66-67
• 5.2.3 南方松表面粗糙度多元線性回歸分析67-69
• 5.2.4 柞木表面粗糙度多元線性回歸分析69-70
• 5.3 本章小結(jié)70-71
• 第六章 結(jié)論71-73
• 參考文獻(xiàn)73-76

【共引文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前4條

1 王明枝,王潔瑛,李黎;木材表面粗糙度的分析[J];北京林業(yè)大學(xué)學(xué)報;2005年01期

2 宋莎莎;趙廣杰;;木材宏觀細(xì)胞堆砌構(gòu)造圖案的情感心理表達(dá)[J];北京林業(yè)大學(xué)學(xué)報;2011年03期

3 宋莎莎;費本華;王曉歡;;木結(jié)構(gòu)住宅人居環(huán)境的綜合性能評價[J];四川建筑科學(xué)研究;2013年01期

4 孫國平;劉磊;李亞輝;王井井;胡現(xiàn)芝;;硅基聚晶金剛石的性能與物相分析[J];中原工學(xué)院學(xué)報;2015年04期

  本文關(guān)鍵詞：刀具材料及切削參數(shù)對木材切削表面質(zhì)量影響研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：421853