《中國TOC企業(yè)管理實操法典》(仲杰)【圖片 簡介 評論 價格 目錄】
本文關鍵詞:中國TOC企業(yè)管理實操法典,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
中國TOC企業(yè)管理實操法典 特色及評論
《中國toc企業(yè)管理實操法典》是國內(nèi)第一本介紹世界前沿toc管理的書籍,通過60多個案例真實反映了一些制造型企業(yè)出現(xiàn)的問題和目前所處的困境,通過講解toc四大方法——f5、ta、tp、dbr+bm,全面詳細剖析了企業(yè)在生產(chǎn)運營中遇到的問題,并給出系統(tǒng)解決方案,以提升企業(yè)人均產(chǎn)能或稼動率、縮短生產(chǎn)前置期、提高準交率、提升直通率或合格率、降低庫存、*終實現(xiàn)提升企業(yè)利潤的目標!中國TOC企業(yè)管理實操法典》適合生產(chǎn)制造企業(yè)的企業(yè)家、總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、車間主管等人閱讀與學習。
中國TOC企業(yè)管理實操法典 內(nèi)容簡介
toc管理知識介紹: toc全稱是theory of constraints創(chuàng)造者以色列物理學家和企業(yè)管理大師高德拉特博士所發(fā)明的一套企業(yè)管理方法。其管理方法的關鍵詞是constraints,即制約。其理論核心在于:整個系統(tǒng)的績效通?傆缮贁(shù)因素決定,這些因素就是系統(tǒng)的制約因素。(管理體系中有很多傳統(tǒng)方法的突破) 目前已應用toc的產(chǎn)業(yè)包括航天工業(yè)、汽車制造、半導體、鋼鐵、紡織、電子、機械五金、食品等行業(yè)。 事實上,在包括中國在內(nèi)的全球市場,小至不足50人的小廠,大至跨國企業(yè),如通用汽車、寶潔,at&t、飛利浦、波音、3m、美國國家半導體公司、英特爾等都成功運用了toc管理法,令企業(yè)保持活力。 從20世紀80年代開始,toc理論逐漸在歐美企業(yè)界傳播并流行,美國三大汽車廠還在qs9000中將toc列為持續(xù)改善的一種方法,toc項目管理法在日本也獲得政府的大力支持與推廣。 2006年,美國運營管理協(xié)會(apics)抽查了21家企業(yè)的100多個改善項目,研究結(jié)論得出:toc的改善效果是6sigma的20倍,是lean的9倍! toc管理體系特色說明: 1.toc管理體系完全否定了傳統(tǒng)的會計管理體系,創(chuàng)造出有效產(chǎn)出會計體系。 2.toc管理體系完全否定了精益生產(chǎn)管理、六西格瑪中的一些尋找問題、解決問題的錯誤方法,提出企業(yè)持續(xù)改善聚焦f5方法。 3.toc管理體系完全提出全新的生產(chǎn)管理方法,打破陳舊的生產(chǎn)管理模式,本書提出的dbr+bm生產(chǎn)管理方法打破了我國企業(yè)傳統(tǒng)的思維方式,幫助企業(yè)家、企業(yè)管理者梳理正確的思維程序(五種思考圖),用tp思考程序幫助企業(yè)高管正確思考,做出正確的決策。 4.toc管理體系已在國外已經(jīng)發(fā)展了20多年,而在國內(nèi)知道的人卻寥寥無幾,本書由中國toc 生產(chǎn)管理咨詢第一人仲杰老師傾力打造,通過toc生產(chǎn)實踐的生動講解,幫助生產(chǎn)制造型企業(yè)突破現(xiàn)有困境,創(chuàng)造輝煌!
中國TOC企業(yè)管理實操法典 本書目錄
第1篇 突破企業(yè)發(fā)展思想瓶頸
第1章 輝煌的過去已成歷史
1.1 制造業(yè)再次受關注
1.2 國家發(fā)展需求在改變
故事中的道理:看誰跑得快
1.3 人工成本已不占優(yōu)勢
第2章 企業(yè)要鎖定目標
2.1 企業(yè)的目標是什么
2.2 目標對企業(yè)的影響
故事中的道理:永遠完成不了的任務
案例分享1:生產(chǎn)不停就有利潤
案例分享2:創(chuàng)造利潤是加法原理嗎
案例分享3:文化建設
第3章 企業(yè)是運動的生命
3.1 企業(yè)在什么樣的環(huán)境中生存
案例分享1:盲目追求自動化
3.2 企業(yè)如何面對“墨菲”
案例分享2:深入分析,尋找真兇
案例分享3:看到的問題,不一定是真實的
3.3 企業(yè)是有生命的
案例分享4:是生產(chǎn)的問題,還是營銷的問題
案例分享5:順勢造勢
案例分享6:不可停歇的變革
3.4 企業(yè)的生命構(gòu)成
案例分享7:使命、愿景、戰(zhàn)略、組織架構(gòu)
案例分享8:領導多了,做事的人卻少了
案例分享9:這么貴的刀具誰能用得起
3.5 企業(yè)的健康離不開運動
故事中的道理:變與不變
案例分享10:居安思危的重要性
3.6 市場波動時企業(yè)的靈敏度
案例分享11:對市場錯誤的判斷會導致嚴重的后果
第4章 改革是發(fā)展的動力
4.1 什么是企業(yè)的問題
案例分享1:這錢該不該花
4.2 企業(yè)問題公式:p(problem)=g(goal)-s(status)
案例分享2:p(problem)=g(goal)-s(status)應用
4.3 只有改變才能變化
故事中的道理:商鞅變法
案例分享3:持續(xù)改善需要循序漸進
案例分享4:鳳凰重生
案例分享5:好、快、準
案例分享6:一天只有24小時
4.4 企業(yè)改善前要解決的三個問題
案例分享7:西醫(yī)治表,中醫(yī)去根
故事中的道理:對癥下藥
4.5 企業(yè)改善時要解決的三個問題
案例分享8:企業(yè)診斷報告
4.6 toc系統(tǒng)管理介紹
第2篇 突破企業(yè)發(fā)展觀念瓶頸
第5章 思想觀念及抉擇
5.1 思想決定觀念
5.2 觀念決定抉擇
第6章 toc的“四觀”
6.1 系統(tǒng)觀
6.1.1 什么是系統(tǒng)觀
6.1.2 系統(tǒng)觀的對立面
案例分享1:職業(yè)化的培養(yǎng)
故事中的道理:盲人摸象
6.1.3 始終以系統(tǒng)的目標管理全局
案例分享2:變革中的系統(tǒng)觀
案例分享3:不要讓過去影響到未來
6.1.4 系統(tǒng)管控要與瓶頸的節(jié)拍同步
案例分享4:瓶頸理論的戰(zhàn)略管理應用
案例分享5:生產(chǎn)中的瓶頸資源管理
6.1.5 企業(yè)業(yè)績等于各職能業(yè)績之和嗎
6.2 有效產(chǎn)出觀
6.2.1 什么是有效產(chǎn)出觀
案例分享6:設備是否要更新
案例分享7:一個螺絲
6.2.2 有效產(chǎn)出會計
案例分享8:是否應該購買設備
案例分享9:趕快入庫
案例分享10:外包還是自制
案例分享11:為什么多數(shù)企業(yè)售價高于成本,但依然虧損
6.2.3 破除扭曲的衡量,建立正常的衡量標準
案例分享12:這樣做對嗎
案例分享13:效率提升了,利潤卻沒有增加
6.3 邏輯觀
6.3.1 因果思維與謙讓文化
故事中的道理:關于馬蹄鐵的故事
6.3.2 邏輯觀的對立面
案例分享14:用不完的經(jīng)驗,開不完的會
故事中的道理:關于經(jīng)驗的故事
6.3.3 沒有一成不變的經(jīng)驗,只有一成不變的規(guī)律
故事中的道理:尊重過去
案例分享15:綠箭口香糖
案例分享16:紅包中的信任
6.3.4 經(jīng)驗是講過去,,邏輯是講未來
案例分享17:生產(chǎn)周期還能縮短嗎
6.4 動態(tài)調(diào)整觀
6.4.1 什么是動態(tài)調(diào)整觀
故事中的道理:炮兵班有一個站著不動的人
案例分享18:只賺到了九牛中的一毛
案例分享19:打破行業(yè)“絕對”
6.4.2 復雜精確和簡單準確
案例分享20:肯德基式的員工食堂
案例分享21:龐大的管理機構(gòu),低效的工作效率
案例分享22:問題簡單化,效率*高化
6.4.3 預算管理的動態(tài)調(diào)整
案例分享23:企業(yè)預算管理
6.4.4 動態(tài)調(diào)整觀在生產(chǎn)中的應用dbr+bm
案例分享24:如何不讓瓶頸工序停機
第3篇 突破企業(yè)發(fā)展方法瓶頸
第7章 持續(xù)改善聚焦五步驟f5
7.1 持續(xù)改善聚焦五步驟使用說明
案例分享1:應該改善什么
案例分享2:單個工序產(chǎn)能提升多少為*佳
案例分享3:老板擅長的往往不是企業(yè)缺少的
案例分享4:對別人有益的對自己不一定有益
案例分享5:體制不變,機制常變
案例分享6:機械自動化輸給了手工作業(yè)
案例分享7:限制資源不斷漂移,如何實現(xiàn)管控
案例分享8:哪項工作是生產(chǎn)管理,哪項工作是營銷管理
7.2 持續(xù)改善聚焦五步驟應用經(jīng)典案例
7.3 toc在生活中的應用
第8章 有效產(chǎn)出會計
8.1 有效產(chǎn)出會計名詞及公式介紹
8.1.1 有效產(chǎn)出會計名詞
8.1.2 有效產(chǎn)出會計的計算公式
8.2 有效產(chǎn)出會計應用案例分析
案例分享1:如何計算有效產(chǎn)出和凈利潤
案例分享2:如何計算企業(yè)的營運費用
案例分享3:投資購買哪一臺設備
案例分享4:是否對設備改造投資
案例分享5:是招聘輔助工還是招聘實習工
8.3 傳統(tǒng)成本會計與有效產(chǎn)出會計對比
案例分享6:企業(yè)各部門如何營運有效產(chǎn)出會計進行財務管理
第9章 思考程序tp
9.1 思考程序第一步:尋找不良影響ude
案例分享1:可以解決的問題
9.2 沖突圖、現(xiàn)狀圖的繪制與分析方法
9.3 化解沖突圖三原則
9.3.1 第一原則:遵循toc四觀
9.3.2 第二原則:三問前提假設
9.3.3 第三原則:自我尊重雙贏
9.4 轉(zhuǎn)換圖的繪制與分析方法
9.5 未來圖的繪制與分析方法
9.6 戰(zhàn)略執(zhí)行圖繪制與分析方法
案例分享1:從聽得見到看得見
第10章 生產(chǎn)管理dbr+bm
10.1 dbr+bm的名詞解釋
案例分享1:紅軍長征中的故事
10.2 dbr+bm的使用說明
案例分享2:瓶頸已不在生產(chǎn)線上
案例分享3:遵循事實,科學管理
10.3 應用dbr+bm編寫生產(chǎn)計劃
10.3.1 制定瓶頸工序的生產(chǎn)計劃
10.3.2 制定生產(chǎn)投料計劃
10.3.3 制定生產(chǎn)完成計劃
中國TOC企業(yè)管理實操法典 作者介紹
清華大學特聘講師江蘇大學合作講師深圳清華大學研究院首席咨詢顧問國內(nèi)著名的“按效果付費”管理咨詢專家(挑戰(zhàn)中國咨詢模式第一人)中國TOC 生產(chǎn)管理研究專家國內(nèi)生產(chǎn)管理經(jīng)典課程《突破企業(yè)發(fā)展瓶頸——特訓營》研發(fā)人與主講人中國TOC 生產(chǎn)管理知識體系與方法論創(chuàng)造者中國TOC 生產(chǎn)管理咨詢第一人履歷:咨詢過的企業(yè)有幾十家,如DELL電腦公司,中國吉利汽車公司,中國北車集團西安車輛廠,中國東風汽車公司、杭州顧家工藝、安徽長青機械電子集團、常州南方軸承、陜西關中機械有限公司、秋水伊人服裝有限公司、愛慕集團、江蘇威和船舶股份有限公司、江蘇宜禾股份等。在8年的管理與咨詢實踐中,仲杰老師對解決中國企業(yè)的生產(chǎn)管理難題有著獨到而深刻的理解,研發(fā)了一整套以“咨詢式特訓營”為代表的培訓項目,以提升人均產(chǎn)能或稼動率、縮短生產(chǎn)前置期、提高準交率、提升直通率或合格率、降低庫存、提升企業(yè)利潤為代表的6大咨詢項目。
中國TOC企業(yè)管理實操法典
本文關鍵詞:中國TOC企業(yè)管理實操法典,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
本文編號:45549
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