本文關鍵詞：模具制造技術，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

前言

　　我國加入WTO以后，國內(nèi)機械加工行業(yè)和電子技術行業(yè)得到快速發(fā)展。國內(nèi)機電技術的革新和產(chǎn)業(yè)結構的調(diào)整成為一種發(fā)展趨勢。因此，近年來企業(yè)對機電人才的需求量逐年上升，對技術工人的專業(yè)知識和操作技能也提出了更高的要求。相應地，為滿足機電行業(yè)對人才的需求，中等職業(yè)學校機電類專業(yè)的招生規(guī)模在不斷擴大，教學內(nèi)容和教學方法也在不斷調(diào)整�！　榱诉m應機電行業(yè)快速發(fā)展和中等職業(yè)學校機電專業(yè)教學改革對教材的需要，我們在全國機電行業(yè)和職業(yè)教育發(fā)展較好的地區(qū)進行了廣泛調(diào)研；以培養(yǎng)技能型人才為出發(fā)點，以各地中職教育教研成果為參考，以中職教學需求和教學一線的骨干教師對教材建設的要求為標準，經(jīng)過充分研討與精心規(guī)劃，對《中等職業(yè)學校機電類規(guī)劃教材》進行了改版，改版后的教材包括6個系列，分別為《專業(yè)基礎課程與實訓課程系列》、《數(shù)控技術應用專業(yè)系列》、《模具制造技術專業(yè)系列》、《計算機輔助設計與制造系列》、《電子技術應用專業(yè)系列》和《機電技術應用專業(yè)系列》�！　”咎捉滩牧η篌w現(xiàn)國家倡導的“以就業(yè)為導向，以能力為本位”的精神，結合職業(yè)技能鑒定和中等職業(yè)學校雙證書的需求，精簡整合理論課程，注重實訓教學，強化上崗前培訓；教材內(nèi)容統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排知識點、技能點，避免重復；教學形式生動活潑，以符合中等職業(yè)學校學生的認知規(guī)律�！　”咎捉滩膹V泛參考了各地中等職業(yè)學校的教學計劃，面向優(yōu)秀教師征集編寫大綱，并在國內(nèi)機電行業(yè)較發(fā)達的地區(qū)邀請專家對大綱進行了多次評議及反復論證，盡可能使教材的知識結構和編寫方式符合當前中等職業(yè)學校機電專業(yè)教學的要求。　　在作者的選擇上，充分考慮了教學和就業(yè)的實際需要，邀請活躍在各重點學校教學一線的“雙師型”專業(yè)骨干教師作為主編。他們具有深厚的教學功底，同時具有實際生產(chǎn)操作的豐富經(jīng)驗，能夠準確把握中等職業(yè)學校機電專業(yè)人才培養(yǎng)的客觀需求；他們具有豐富的教材編寫經(jīng)驗，能夠?qū)⒅新毥虒W的規(guī)律和學生理解知識、掌握技能的特點充分體現(xiàn)在教材中。

內(nèi)容概要

　　《模具制造技術（第2版）》系統(tǒng)地介紹模具制造過程中常用的和特殊的加工工藝。全書共6章，分別介紹模具機械加工基礎、模具機械加工方法、模具特種加工方法、模具零件加工工藝、模具裝配工藝、模具先進制造技術等模具制造過程中常用的加工工藝和方法，并附有必要的技術參數(shù)供參考。　　《模具制造技術（第2版）》適合作為中等職業(yè)學校模具制造技術專業(yè)及相關專業(yè)的教學用書，也可作為工程技術人員的自學參考書與培訓教材。

書籍目錄

緒論第1章 模具機械加工基礎1.1 制訂模具加工工藝規(guī)程1.1.1 基本概念1.1.2 工藝規(guī)程制訂的原則和步驟1.1.3 零件的工藝分析1.1.4 毛坯的選擇1.1.5 定位基準的選擇1.1.6 零件工藝路線的擬定1.1.7 加工余量的確定1.1.8 工序尺寸及其公差的確定1.1.9 機床與工藝裝備的選擇1.2 模具零件的機械加工精度1.2.1 機械加工精度概述1.2.2 影響加工精度的因素1.2.3 提高零件加工精度的途徑1.3 模具零件的機械加工表面質(zhì)量1.3.1 模具零件的表面質(zhì)量1.3.2 機械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響1.3.3 影響機械加工表面質(zhì)量的因素及改善途徑思考題第2章 模具機械加工方法2.1 外圓柱面的加工方法2.1.1 車削加工2.1.2 磨削加工2.2 平面的加工方法2.2.1 銑削加工2.2.2 刨削加工2.2.3 平面磨削加工2.3 孔和孔系的加工方法2.3.1 一般孔的加工方法2.3.2 深孔加工2.3.3 精密孔加工2.3.4 孔系的加工2.4 成型磨削簡介2.4.1 成型砂輪磨削法2.4.2 夾具磨削法思考題第3章 模具特種加工方法3.1 電火花加工3.1.1 電火花加工的工作原理3.1.2 電火花加工必須具備的條件3.1.3 電火花加工的特點3.1.4 電火花成型加工機床3.1.5 電火花加工在模具制造中的應用3.1.6 電火花加工實例3.2 電火花線切割加工3.2.1 電火花線切割加工的工作原理、特點和應用3.2.2 電火花線切割加工機床3.2.3 電火花數(shù)控線切割程序編制3.2.4 電火花線切割加工工藝3.2.5 電火花線切割加工實例思考題第4章 模具零件加工工藝4.1 模架的加工4.1.1 冷沖模模架的加工4.1.2 注射模模架的加工4.2 沖裁凸模和凹模的加工4.2.1 沖裁凸模的加工4.2.2 沖裁凹模的加工4.3 塑料模型腔的加工4.3.1 型腔的加工4.3.2 型腔的拋光思考題第5章 模具裝配工藝5.1 模具裝配的概念和內(nèi)容5.1.1 模具裝配的概念5.1.2 模具裝配的特點5.1.3 模具裝配的內(nèi)容5.2 模具裝配精度5.2.1 裝配精度的概念5.2.2 保證裝配精度的方法5.3 模具主要零件的固定5.3.1 緊固件法5.3.2 斜塊固定法5.3.3 鋼絲固定法5.3.4 壓人法5.3.5 鉚接法5.3.6 焊接法5.3.7 熱套法5.3.8 低熔點合金固定法5.3.9 環(huán)氧樹脂固定法5.4 模具間隙和壁厚的控制方法5.4.1 透光法5.4.2 墊片法5.4.3 鍍銅法5.4.4 涂層法5.4.5 工藝尺寸法5.4.6 利用工藝定位器調(diào)整間隙5.5 冷沖模的裝配5.5.1 冷沖模裝配的技術要求5.5.2 冷沖模的裝配順序5.5 _3沖裁模的裝配5.5.4 彎曲模和拉深模的裝配5.6 塑料模的裝配5.6.1 主要組件的裝配5.6.2 總裝配思考題第6章 模具先進制造技術6.1 模具數(shù)控加工技術6.1.1 數(shù)控機床的組成6.1.2 數(shù)控機床的種類6.1.3 數(shù)控加工的特點6.1.4 數(shù)控加工程序的編制6.2 模具計算機輔助設計和制造技術6.2.1 CAD／CAM技術的概念6.2.2 模具CAD／CAM系統(tǒng)6.3 模具表面硬化處理技術6.3.1 化學氣相沉淀法（CVD）6.3.2 物理氣相沉淀法（PVD）6.3.3 在鹽浴中向零件表面浸鍍碳化物的方法（TD）6.4 模具快速成型加工6.4.1 模具快速成型加工的特點6.4.2 模具快速成型加工的方法思考題參考文獻

章節(jié)摘錄

　　一、模具制造技術的發(fā)展現(xiàn)狀　　在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是生產(chǎn)各種產(chǎn)品的重要工藝裝備。它以其特定的形狀通過一定方式將原材料加工成為零件。采用模具成形方法生產(chǎn)零件，具有優(yōu)質(zhì)、高效、省料、低成本等優(yōu)點，因此模具制造技術在國民經(jīng)濟各個部門得到了極其廣泛的應用。據(jù)統(tǒng)計，利用模具制造的零件，在汽車、飛機、電機電器、儀器儀表等機電產(chǎn)品中占70％，在電視機、錄音機、計算機等電子產(chǎn)品中占80％以上，在手表、洗衣機、電冰箱等輕工產(chǎn)品中占85％以上�！　∧＞吖I(yè)的快速發(fā)展，對模具制造技術不斷提出更高更新的要求。世界上-些工業(yè)發(fā)達的國家，模具制造技術的發(fā)展非常迅速。模具制造水平的高低，已經(jīng)成為衡量-個國家制造水平高低的重要標志。為了適應工業(yè)生產(chǎn)對模具的需求，模具制造過程不斷采用新工藝和先進加工設備，不僅改善了模具的加工質(zhì)量，也提高了模具制造的機械化、自動化程度。同時，計算機的應用給模具設計和制造開辟了廣闊的前景。　　近年來，我國的模具制造技術也有了較大發(fā)展，從過去只能制造簡單模具發(fā)展到可以制造大型、精密、復雜、長壽命的模具。據(jù)資料統(tǒng)計，我國已擁有18 000多家模具生產(chǎn)企業(yè)，，年產(chǎn)值大于300億元，模具工業(yè)已初具規(guī)模。為了加快發(fā)展我國的模具工業(yè)，國家采取了許多具體措施，如將模具列為國家規(guī)劃重點科研攻關項目，給專業(yè)模具廠提供資金進行技術改造，引進國外模具制造先進技術，制訂相關模具國家標準等。這一系列措施的實施，使得我國的模具工業(yè)有了很大發(fā)展，有些模具產(chǎn)品已接近或達到國際水平。雖然我國模具制造技術已取得很大發(fā)展，但是與發(fā)達國家相比還存在較大的差距。我國模具制造的專業(yè)化和標準化程度較低；模具品種少，生產(chǎn)效率較低，經(jīng)濟效益也不高；模具制造周期長，模具精度不高，與模具制造業(yè)相適應的先進設備相對較少。我國生產(chǎn)的模具普遍壽命較短，僅為國外模具壽命的1／5～l／3，模具材料和熱處理是非常薄弱的環(huán)節(jié)。

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