第一章 緒 論

1.1 選題背景和意義
1.1.1 研究背景
在信息化時(shí)代背景下，當(dāng)今企業(yè)生產(chǎn)管理也逐漸改變以往以人員管理為主的管理模式，尤其機(jī)械制造業(yè)在信息化管理的建設(shè)方面較為突出。根據(jù)時(shí)代發(fā)展需要和行業(yè)發(fā)展趨勢，制造業(yè)也較多的由傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、小批量的生產(chǎn)模式，同時(shí)在當(dāng)前巨大的行業(yè)競爭壓力下，部分制造業(yè)也開始了由生產(chǎn)制造商向工業(yè)服務(wù)商的轉(zhuǎn)變。種種行業(yè)發(fā)展跡象表明，當(dāng)今制造業(yè)正處于一個(gè)轉(zhuǎn)型期，面對(duì)客戶多樣性的需求以及信息時(shí)代的沖擊，企業(yè)生產(chǎn)管理如何應(yīng)對(duì)市場需求和時(shí)代背景，將成為提升企業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素。

A 公司為德國 H 集團(tuán)旗下的中國分公司，主打產(chǎn)品是 PCB 用微型鉆頭和銑刀。由于德國 H 集團(tuán)經(jīng)營不善，被中國 W 集團(tuán)整體收購。當(dāng)時(shí) A 公司面臨的情況是連年虧損，人員工作懈怠，品質(zhì)管理混亂，國內(nèi)市場占有率低下。在實(shí)際管理過程中，應(yīng)該加強(qiáng)分析和了解公司生產(chǎn)管理問題根源所在，通過對(duì)員工的調(diào)整、培訓(xùn)的建立、制度的完善和執(zhí)行的監(jiān)督、質(zhì)量管理工具的運(yùn)用和質(zhì)量意識(shí)的培養(yǎng)，使得企業(yè)的生產(chǎn)得以快速恢復(fù)，并很好的配合公司對(duì)市場信心的重建，真正發(fā)掘出企業(yè)員工中蘊(yùn)藏的推動(dòng)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的強(qiáng)大力量。所以，本文認(rèn)為搞好生產(chǎn)管理和優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量是擺脫困境的必由之路。希望通過精細(xì)化管理生產(chǎn)策略的研究，來展開闡述生產(chǎn)管理過程中的思路和運(yùn)用的理論，同時(shí)以實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)為生產(chǎn)制造企業(yè)的扭虧提供一些有益的借鑒。

......

1.2 研究目的和方法

1.2.1 研究目的
本文對(duì)于 A 公司生產(chǎn)管理問題的研究，旨在有效分析公司當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中存在的問題，并針對(duì)問題相應(yīng)的提出有效的解決對(duì)策，以此來保證公司生產(chǎn)管理工作的順利進(jìn)行，提升公司生產(chǎn)員工的工作積極性，促進(jìn)公司信息化建設(shè)和應(yīng)用水平的提高，降低公司設(shè)備故障和隱患問題的發(fā)生概率，幫助公司實(shí)現(xiàn)扭虧為盈。同時(shí)，也為同行業(yè)制造企業(yè)提供相應(yīng)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)借鑒。
1.2.2 研究方法
本文用到的研究方法主要包括以下幾類：
（1）理論分析法：為更科學(xué)準(zhǔn)確的分析 A 公司生產(chǎn)管理存在的問題及相關(guān)對(duì)策，本文對(duì)精細(xì)化管理理論、生產(chǎn)計(jì)劃理論以及設(shè)備管理理論等相關(guān)生產(chǎn)管理理論進(jìn)行了綜合敘述，以此為理論基礎(chǔ)對(duì) A 公司的生產(chǎn)管理進(jìn)行更好的分析。
（2）實(shí)例分析法：以 A 公司為具體實(shí)例，結(jié)合作者在 A 公司的實(shí)際工作經(jīng)歷，以及 A 公司實(shí)際存在的幾方面生產(chǎn)管理問題，對(duì) A 公司的生產(chǎn)管理進(jìn)行研究，，并提出相應(yīng)的解決策略，同時(shí)對(duì)策略的實(shí)施進(jìn)行具體指導(dǎo)。

（3）歸納總結(jié)法：在總結(jié)的生產(chǎn)管理理論基礎(chǔ)上，結(jié)合 A 公司生產(chǎn)實(shí)際存在的問題，總結(jié)歸納出幾方面的生產(chǎn)管理問題以及相應(yīng)的問題成因，并提出相應(yīng)的解決策略。

......

第二章 相關(guān)理論概述

2.1 精細(xì)化管理理論
精細(xì)化管理是一種管理思想的理論，其是最近一段時(shí)間興起的，發(fā)展基礎(chǔ)是兩種管理思想，第一種是科學(xué)管理思想，第二種是質(zhì)量管理思想[1]，這兩種思想的提出者分別是 Frederick Winslow Taylor 和 William Edwards Deming，前者在經(jīng)濟(jì)學(xué)領(lǐng)域家喻戶曉，是大家公認(rèn)的科學(xué)管理之父，其生于 1856 年，卒于 1915 年，其提出的管理思想和制度并不是單獨(dú)的，而是一個(gè)完整的體系，這就是為什么時(shí)間過去很久，其思想依然深深的影響著后來的從事這方面的學(xué)者[2]。Frederick WinslowTaylor 提出的科學(xué)管理思想主要指：在挑選工人的時(shí)候運(yùn)用科學(xué)手段，同時(shí)根據(jù)工人制定適合其自身的科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)招來的工人進(jìn)行培訓(xùn)，這樣就使得其自身具有的高素質(zhì)能夠與制定的科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)完美的相符合，在這些的基礎(chǔ)上，再加之科學(xué)的管理手段，最后得出的結(jié)果就是高效率[3]。后者即 William Edwards Deming，這是另一位大師，其所從事的領(lǐng)域是質(zhì)量管理，其生于 1990 年，卒于 1993 年，在這方面其是先驅(qū)者，提出的相關(guān)理論和科學(xué)方法被許多企業(yè)及其相關(guān)領(lǐng)域廣泛采用在各個(gè)環(huán)節(jié)。
精細(xì)化管理就是在上面提到的兩種方法上發(fā)展延伸的，作為一種全新的方法理論[4]，其主要思想是全面化，因此也可以稱之為全面化管理，之所以這么稱呼，是指其思想會(huì)在企業(yè)的整個(gè)活動(dòng)中體現(xiàn)，其主要由以下幾部分組成：
2.1.1 精細(xì)化的操作

精細(xì)化操作的定義是：制定相應(yīng)的規(guī)范和準(zhǔn)則，其會(huì)指示企業(yè)的所有活動(dòng)，具體到每一個(gè)行為如何去做[5]；Kueng P 和 Kawalek P（2011）認(rèn)為，作為企業(yè)的一名員工，上到管理者，下到最普通的工作者，都必須嚴(yán)格按照這個(gè)規(guī)范去執(zhí)行自己的行動(dòng)，這樣就可以使得企業(yè)的運(yùn)作有章可循，規(guī)范化；在這個(gè)規(guī)范化的基礎(chǔ)之上，企業(yè)的推廣就會(huì)簡單易行，可復(fù)制性就會(huì)增強(qiáng)[6]。

2.1.2 精細(xì)化的控制

Hammer M（2012）認(rèn)為精細(xì)化控制的定義是：企業(yè)的各項(xiàng)業(yè)務(wù)必須有一個(gè)運(yùn)作流程，有一個(gè)計(jì)劃，有一個(gè)審核的過程和執(zhí)行后的復(fù)審過程，這是這精細(xì)化控制對(duì)企業(yè)的基本要求，只有以上這些過程執(zhí)行好了，就能增加企業(yè)在做事情的正確率，減少錯(cuò)誤的出現(xiàn)，同時(shí)在各個(gè)流程執(zhí)行的時(shí)候，各個(gè)參與人員也能體現(xiàn)自己的價(jià)值，增加其責(zé)任感和存在感[7]。
2.1.3 精細(xì)化的核算

Martinsons MG 和 Hempel PS（2011）認(rèn)為，精細(xì)化核算是精細(xì)化管理的重要組成，通過它可以使企業(yè)的高層更加正確地認(rèn)識(shí)本公司的現(xiàn)在狀況，因此就必須對(duì)公司的財(cái)務(wù)實(shí)行嚴(yán)格管理，各種財(cái)務(wù)行為都必須要有清晰的記錄，這樣在核算的時(shí)候就可以發(fā)現(xiàn)在管理時(shí)候存在的漏洞和一些不符合規(guī)范的行為，從而使得企業(yè)的利潤提高，減少資金損失[8]。

......

2.2 生產(chǎn)管理理論
2.2.1 生產(chǎn)計(jì)劃概述
黃彥忠和韋利民（2008）指出，生產(chǎn)計(jì)劃是指公司制定特定的計(jì)劃，這個(gè)計(jì)劃可以推動(dòng)公司所設(shè)立的目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，其作為公司經(jīng)營的重要職能[12]。王惠芬，左小德和孫先錦（2010）指出，在制定合理的計(jì)劃的時(shí)候需要考慮很多因素，并不是單一考慮的，這些因素主要是指：
（1）制品的產(chǎn)地
（2）制品的種類
（3）制品的生產(chǎn)方式
（4）制品的數(shù)量大小
（5）制品的生產(chǎn)日期
（6）制品的質(zhì)量等等，在充分考慮以上幾點(diǎn)的基礎(chǔ)上才能制定最合理的計(jì)劃，才能滿足生產(chǎn)要求。生產(chǎn)計(jì)劃是公司生產(chǎn)的時(shí)候進(jìn)行監(jiān)督和管理的主要依據(jù)，其無論是在傳統(tǒng)的手工時(shí)代，還是在現(xiàn)在的自動(dòng)化工廠時(shí)代都具有實(shí)用意義[13]。生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)化主要是指在有限的資源下，如何配置資源，最大限度地、保證質(zhì)量的條件下，生產(chǎn)某種產(chǎn)品。
蔣貴善（1998）指出，生產(chǎn)計(jì)劃在編制的時(shí)候主要需要以下幾個(gè)方面：第一個(gè)就是主生產(chǎn)計(jì)劃的編制，第二個(gè)就是需要粗產(chǎn)平衡，第三個(gè)就是生產(chǎn)計(jì)劃的評(píng)價(jià)[14]，根據(jù)這三個(gè)方面主要的工作流程如下：首先根據(jù)需要，匯總各方面的信息，按照所得到的信息，再加之實(shí)際的情況，實(shí)施上述提及的三個(gè)方面。詳細(xì)的編制流程參考如下幾點(diǎn)：
（1）按照計(jì)劃和清單預(yù)測各個(gè)最終產(chǎn)品。在編制生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)候，主要需要的信息是商品的總量，及每個(gè)商品所需要的生產(chǎn)時(shí)間，計(jì)算好具體數(shù)字后，將其分配到具體時(shí)間里。
（2）在毛需求量的統(tǒng)計(jì)時(shí)候，需要三個(gè)信息，第一就是需求預(yù)測，第二就是簽訂的訂單，第三就是原料的總數(shù)。其實(shí)際的計(jì)算公式是：第一點(diǎn)和第二點(diǎn)兩者之和[15]。
（3）在以上的基礎(chǔ)上，加之倉庫的庫存上線及批量設(shè)定的要求，就可以計(jì)算出每個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)可以生產(chǎn)出產(chǎn)品的數(shù)量以及可以使用的庫存數(shù)量[16]。

（4）粗產(chǎn)能的主要用途是可以對(duì)制定的生產(chǎn)計(jì)劃的合理性和可實(shí)施行進(jìn)行評(píng)價(jià)。粗產(chǎn)能計(jì)劃主要是用于對(duì)實(shí)際工作時(shí)候的重要資源進(jìn)行分析和統(tǒng)計(jì)[17]。這里的重要資源主要是指決定生產(chǎn)能力的主要工序，我們通常稱之為瓶頸工序。通過計(jì)算出來的粗產(chǎn)能，可以很好地評(píng)價(jià)生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)而可以很好地知道其是否能夠滿足實(shí)際需求，進(jìn)而可以根據(jù)實(shí)際需求不斷地對(duì)計(jì)劃進(jìn)行改善和調(diào)整，這樣就可以使得產(chǎn)能和實(shí)際的市場需求兩者之間可以達(dá)到很好地平衡。（5）生產(chǎn)計(jì)劃的評(píng)估。在使實(shí)際產(chǎn)能和實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃兩者達(dá)到平衡后，就可以將實(shí)際的各種信息和產(chǎn)能的情況及時(shí)地發(fā)送到各個(gè)單位，因此具體的計(jì)劃也就由此得出[18]。

......

第三章 A 公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及問題分析............................ 9
3.1 A 公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀........................................ 9
3.1.1 A 公司簡介.............................................. 9
3.1.2 A 公司現(xiàn)行生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)................................. 10
3.1.3 A 公司生產(chǎn)效益現(xiàn)狀..................................... 10
第四章 A 公司生產(chǎn)管理精細(xì)化運(yùn)作策略.......................... 24
4.1 優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃流程......................................... 24
4.1.1 完善生產(chǎn)計(jì)劃編制流程.................................... 24
4.1.2 生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)安排....................................... 27
第五章 A 公司精細(xì)化運(yùn)營實(shí)施保障及績效分析....................... 42
5.1 實(shí)施保障.................................................... 42
5.1.1 建立服務(wù)中心和生產(chǎn)指揮中心................................. 42

5.1.1.1 技術(shù)服務(wù)中心優(yōu)化 ........................................ 42

第五章 A 公司精細(xì)化運(yùn)營實(shí)施保障及績效分析

5.1 實(shí)施保障
對(duì)于 A 公司精細(xì)化運(yùn)作策略的實(shí)施保障，要以生產(chǎn)為中心，建立服務(wù)中心和生產(chǎn)指揮中心，確保生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行，以及相應(yīng)精細(xì)化運(yùn)作策略的穩(wěn)定實(shí)施，進(jìn)而促進(jìn) A 公司精細(xì)化運(yùn)營的快速發(fā)展，保障精細(xì)化策略實(shí)施的有效性。
5.1.1 建立服務(wù)中心和生產(chǎn)指揮中心
5.1.1.1 技術(shù)服務(wù)中心優(yōu)化
對(duì)于 A 公司技術(shù)服務(wù)中心的優(yōu)化，一般從專業(yè)化，信息化，標(biāo)準(zhǔn)化和人性化四個(gè)方面實(shí)施。
（1）專業(yè)化
所謂專業(yè)化指的是人員配備專業(yè)化的裝備。而人才的專業(yè)化指的是技術(shù)服務(wù)中心目前的人員能夠和各部門的相對(duì)應(yīng)的專業(yè)結(jié)合起來。首先要明確公司的核心專業(yè)是銑刀和鉆頭業(yè)務(wù)，然后依據(jù)人員自身的特征，分配到相適應(yīng)的專業(yè)包括主干專業(yè)與輔助專業(yè)，不同的專業(yè)人才都圍繞著核心專業(yè)銑刀和鉆頭工作。比如說，對(duì)某一員工，銑刀生產(chǎn)是其核心專業(yè)，這意味著該員工不但要掌握對(duì)銑刀生產(chǎn)的知識(shí)技能，還要能夠進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)銑刀生產(chǎn)設(shè)備，會(huì)處理出現(xiàn)的設(shè)備故障問題，保證生產(chǎn)任務(wù)的持續(xù)進(jìn)行；假設(shè) A 公司的某一員工的核心專業(yè)是鉆頭生產(chǎn)，由于某種原因不能在崗，那么核心專業(yè)是銑刀生產(chǎn)的員工就應(yīng)當(dāng)除了本職工作外還要負(fù)責(zé)鉆頭生產(chǎn)工作。公司內(nèi)部從主要專業(yè)和輔助專業(yè)建立了多層次的專業(yè)化管理網(wǎng)絡(luò)，有利于公司對(duì)人才的管理。在公司的生產(chǎn)設(shè)備上，要求設(shè)備專業(yè)化，即要利用目前公司擁有的設(shè)備和新配置的設(shè)備，成立可以處理設(shè)備故障，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的專業(yè)化團(tuán)隊(duì)。
當(dāng)前，技術(shù)服務(wù)中心的設(shè)備包括壓力校驗(yàn)儀，溫度校驗(yàn)儀等。公司員工應(yīng)當(dāng)對(duì)各設(shè)備進(jìn)行中期檢查，包括檢查設(shè)備的內(nèi)部情況，校驗(yàn)溫度與壓力校驗(yàn)儀的溫度和壓力的精確度，調(diào)整設(shè)備，發(fā)送不同類型的模擬信號(hào)。此外，技術(shù)服務(wù)中心還應(yīng)當(dāng)申請各種新型設(shè)備，包括激光對(duì)中儀，潤滑油分析儀，增加技術(shù)服務(wù)的設(shè)備設(shè)施，更好的為用戶提供服務(wù)，提高服務(wù)效率和質(zhì)量。
（2）標(biāo)準(zhǔn)化

所謂標(biāo)準(zhǔn)化，其也是體系化，指的是根據(jù) A 公司的體系文件，按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)公司的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行重新修訂，數(shù)量大約在五十九個(gè)左右，保證指導(dǎo)書的準(zhǔn)確性，利于工作人員在現(xiàn)場的指導(dǎo)；此外，還對(duì)技術(shù)服務(wù)中心的工作進(jìn)行了梳理，編制了相關(guān)的工作手冊，目的是更好的指導(dǎo)員工工作。

另外，在部門職能協(xié)調(diào)體系方面也需要進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)化。前文針對(duì) A 公司當(dāng)前生產(chǎn)管理部門職能規(guī)劃不清晰的問題，對(duì)公司組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，完善生產(chǎn)管理各部門的職能劃分。在 A 公司原組織機(jī)構(gòu)優(yōu)化的基礎(chǔ)上，從管理層角度建立健全公司部門職能協(xié)調(diào)體系，由總經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，各部門負(fù)責(zé)人共同參與組成。以此體系/機(jī)構(gòu)來負(fù)責(zé)公司整體的組織結(jié)構(gòu)調(diào)整與職能劃分工作，同時(shí)與信息化建設(shè)相匹配，保證公司組織結(jié)構(gòu)和職能劃分的科學(xué)性與合理性。

......

第六章 結(jié)論與展望

6.1 主要結(jié)論

（1）A 公司生產(chǎn)管理存在的問題及原因分析：生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性不高，生產(chǎn)交貨期不穩(wěn)定，原材料庫存比例過高，產(chǎn)品一次性合格率偏低，設(shè)備故障率高以及安全問題時(shí)有發(fā)生。在此基礎(chǔ)上，指出了問題發(fā)生的相應(yīng)原因，包括生產(chǎn)管理流程不完善，生產(chǎn)計(jì)劃編制不準(zhǔn)確，生產(chǎn)管理部門職能劃分不清晰，生產(chǎn)管理協(xié)同性不高，故障和隱患管理缺乏預(yù)測機(jī)制，信息化系統(tǒng)應(yīng)用不足。

......

6.2 未來展望
針對(duì) A 公司存在的生產(chǎn)管理問題，在充分運(yùn)用提出的相關(guān)解決策略的基礎(chǔ)上，還要對(duì)以下方面的工作進(jìn)行提升，包括：
（1）鑒于 2014 年 A 公司收益有所回升的趨勢，應(yīng)將主要精力投入到核心人才的引進(jìn)方面，提升現(xiàn)有員工的待遇水平，解決員工工作消極的問題。
（2）充分利用信息化管理軟件，加快公司整體信息化覆蓋，實(shí)現(xiàn)各管理職能的信息化管理集成，提升管理效率。
（3）不斷深入實(shí)施精細(xì)化生產(chǎn)理念，從根本上改變傳統(tǒng)管理思想的束縛，提升企業(yè)現(xiàn)有管理水平。

另外，本文提出的 A 公司生產(chǎn)管理提升策略研究，是以 A 公司為例提出的，是根據(jù) A 公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀以及其存在的生產(chǎn)管理問題提出的，對(duì)于其他企業(yè)以及行業(yè)的適用性還需要進(jìn)一步深入研究。

......

參考文獻(xiàn)（略）

本文編號(hào)：41283