第 1 章   緒論 

1.1   研究背景 
汽車作為大眾商品，已經(jīng)走入了百姓的日常生活，逐漸成為了生活的必需品。為了滿足人們?nèi)粘Ｉ钪械母鞣N需求，汽車種類已經(jīng)變得五花八門、風(fēng)格各異。面對汽車多樣化生產(chǎn)，為了保證車輛制造品質(zhì)，生產(chǎn)指示防錯管理已經(jīng)導(dǎo)入了汽車制造行業(yè)當(dāng)中，并得以廣泛的應(yīng)用。 其中蘊(yùn)含著TPS兩大支柱的準(zhǔn)時化與自働化的豐田生產(chǎn)指示防錯管理尤為突出，其精髓在于指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)的同時又能夠發(fā)揮自働化功效-防誤防錯，從而提高了整車品質(zhì)管理保證度與健全度，使得制造的汽車產(chǎn)品在如此復(fù)雜的條件下，能夠有條不紊的有序生產(chǎn)，并且保證了零不良流出。 CF 公司是一家規(guī)模較小且成立時間較短的一個家汽車制造企業(yè)。目前生產(chǎn)指示系統(tǒng)的防錯管理還處于初級階段。日常生產(chǎn)中，一線員工主要依靠人力或個體主觀判斷進(jìn)行防錯保證，經(jīng)常出現(xiàn)因人為誤判或者生產(chǎn)指示防錯體系不健全等原因造成了誤品與錯裝，整車品質(zhì)保證度不足，市場前景堪憂。 CF 公司急需要對自身現(xiàn)狀進(jìn)行分析,引入生產(chǎn)指示防錯管理技術(shù)精髓，進(jìn)行體制改革、組織優(yōu)化、技術(shù)革新。 
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1.2   研究意義 

1.2.1   生產(chǎn)指示防錯管理理論的精化 
通過對生產(chǎn)指示防錯管理理論知識的系統(tǒng)學(xué)習(xí)（尤其是豐田生產(chǎn)指示管理知識及其防錯應(yīng)用的學(xué)習(xí)與深入研究），了解并掌握生產(chǎn)指示防錯管理的基本原理知識與系統(tǒng)構(gòu)建框架。從而為后期的研究打好基礎(chǔ)，將廣而大的知識體系在結(jié)合實(shí)際情況后，進(jìn)行理論知識的精化。以便于根據(jù)生產(chǎn)存在的切實(shí)問題給予切肉入骨般的對策與革新。CF公司目前車輛生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，品質(zhì)保證能力不足。針對該公司的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，結(jié)合實(shí)際工作環(huán)境，現(xiàn)地現(xiàn)物的進(jìn)行工位排查，找出CF公司切實(shí)存在的問題。并將各個方面的問題進(jìn)行匯總與整理，以便于在明確了目的與目標(biāo)的基礎(chǔ)上,將習(xí)得的知識與技術(shù)用在刀刃上,為之后導(dǎo)入生產(chǎn)指示防錯管理體系明確方向。為公司整體的品質(zhì)保證體系改革與優(yōu)化打下基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。將精化后的生產(chǎn)指示防錯管理知識，針對公司現(xiàn)地現(xiàn)物調(diào)查得出的具體問題點(diǎn)進(jìn)行有效的對策與改善，將生產(chǎn)指示系統(tǒng)的防錯管理技術(shù)應(yīng)用到CF公司的制造各個環(huán)節(jié)，通過創(chuàng)新改善，提高CF公司的防錯管理能力，并且最終達(dá)成整車品質(zhì)保證度的提升。 
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第 2 章   國內(nèi)外研究現(xiàn)狀與相關(guān)理論技術(shù)基礎(chǔ) 

2.1   國內(nèi)外研究現(xiàn)狀與實(shí)踐進(jìn)展
“零缺陷”思想由菲利普·克勞士比在 20 世紀(jì)  60  年代提出，并在美國率先推行。美國馬丁－馬瑞塔公司最早在其制造部門實(shí)施應(yīng)用零缺陷計劃，并取得了成功[1]。隨后，美國通用公司為了將零缺陷計劃進(jìn)一步完善，在零缺陷計劃中增加了消除錯誤原因這一內(nèi)容。后來，日本企業(yè)管理者提出了防錯裝置與防錯方法。防錯法能夠有效地預(yù)防缺陷的產(chǎn)生，防止各種人為錯誤。防錯法最早由日本質(zhì)量管理專家 Shigeo Shingo  提出，他也是豐田生產(chǎn)體系的創(chuàng)始人之一。防錯法在日本企業(yè)的應(yīng)用相當(dāng)廣泛。從各個角度來看，日本企業(yè)以及日本企業(yè)管理者在近代質(zhì)量管理中發(fā)揮著不可缺少的作用。日本企業(yè)的防錯管理主要從防錯、自働化、安東系統(tǒng)三個方向進(jìn)行應(yīng)用與發(fā)展：①Poka-Yoke  在日語里面是防錯與防誤的意思[2]。防錯就是對潛在錯誤識別采取的設(shè)計或措施，從而防止不良結(jié)果的產(chǎn)生；防誤則是對可能發(fā)生的錯誤并防止其形成不良后果的設(shè)計。一般要從相關(guān)的 4M1E：即人（Man）、環(huán)（Environment）、料（Material）、機(jī)（Machine）、法（Method）五大因素去展開：從一進(jìn)入公司就開始進(jìn)行多層次防錯教育培訓(xùn)，對其思想進(jìn)行強(qiáng)化，提升認(rèn)識，塑立理念，為以后發(fā)揮防錯能效作用奠定基礎(chǔ)；  環(huán)境：全面推行 4S，因地制宜，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，努力創(chuàng)建和諧的現(xiàn)場與和諧的氣氛，盡可能消除產(chǎn)生各種錯誤的外在因素。材料：全面識別材料特性，掌握其物理和化學(xué)特性，按照特征和流程要求實(shí)施管理，努力減少車間的半成品，確保無庫存、平衡化； 機(jī)器：注重機(jī)械設(shè)備功能和可靠性操作，改造不適宜的工裝設(shè)備，盡可能實(shí)現(xiàn)機(jī)器智能化，同時大量使用各種個性化的工具；對樣板進(jìn)行規(guī)范，實(shí)行流程化管理，，做到精細(xì)化控制，并且定期檢驗(yàn)，確保全部作業(yè)過程環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化.Jidoka（自働化）帶有人字旁，它有兩種含義：一是工業(yè)上普遍應(yīng)用的那種“自動化”，即用機(jī)器來替代人工，實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確、高效的生產(chǎn)；二是利用自動化控制存在的問題，即在自動化的基礎(chǔ)上把人類的智慧（比如異常檢出的能力）添加進(jìn)去，形成具有人性意識的自動化。就控制質(zhì)量方面來說，由于采用了自動停機(jī)裝置，每當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，機(jī)器會自動停下來，操作人員便可不必盯住某一臺機(jī)器，機(jī)械死板的工作[3]。另外，生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)不合格品，機(jī)器也會自動停下來，迫使現(xiàn)場作業(yè)人員和管理人員能夠迅速查找原因并采取相應(yīng)的對策方案，以保證生產(chǎn)運(yùn)行。產(chǎn)品質(zhì)量的檢測和控制時極為重要的，但是傳統(tǒng)意義上的抽檢作為統(tǒng)計學(xué)的一種手段是存在缺陷的，因?yàn)樗⒉淮砣抠|(zhì)量特性。而在實(shí)行“自我全數(shù)點(diǎn)檢”后，可以確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品全部達(dá)到質(zhì)量要求�？刂粕a(chǎn)數(shù)量和運(yùn)作是生產(chǎn)管理的主要工作，當(dāng)產(chǎn)品達(dá)到所需數(shù)量后，機(jī)器設(shè)備會自動停下來，從而制止過量生產(chǎn)，減少制造商品庫存，降低半成品，提高了生產(chǎn)效率。另外，由于將人的作業(yè)與機(jī)器動作進(jìn)行了分離，使員工對工作安排有了機(jī)動性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“一人多機(jī)”管理機(jī)制。 
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2.2    相關(guān)理論基礎(chǔ)
防錯管理理論是由日本質(zhì)量管理專家，著名的豐田生產(chǎn)體系的創(chuàng)建人之一的  Shigeo Shingo 在其豐富的現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)基礎(chǔ)上提出來，即 Poka-yoke。失誤不可能消除，但是必須及時發(fā)現(xiàn)并立即糾正，防止失誤形成缺陷。Shigeo 強(qiáng)調(diào)良好的流程控制可以實(shí)現(xiàn)零缺陷。從產(chǎn)品質(zhì)量源頭去控制，即在過程失誤發(fā)生之前就采取措施加以防止。這樣在源頭發(fā)現(xiàn)錯誤時就可以馬上發(fā)現(xiàn)報警提示，及時予以糾正，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)基于生產(chǎn)流程進(jìn)行質(zhì)量保證而不是單純憑借經(jīng)驗(yàn)。這種基于生產(chǎn)流程的質(zhì)量控制是以自動作用、報警、標(biāo)示以及分類等方法來完成。 防錯管理的基本目的是通過源頭控制和檢查以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷，通過對流程中的異常給予快速回應(yīng)，使作業(yè)者有及時改正的機(jī)會。同時，防止因?yàn)樽鳂I(yè)者在流程未開始前的錯誤而導(dǎo)致產(chǎn)品的不具合。 
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第 3 章  CF 公司生產(chǎn)指示防錯管理現(xiàn)狀與問題分析 .... 23 
3.1  CF 公司概況 .... 23 
3.1.1 CF 公司整體說明 .... 23 
3.1.2  CF 公司總裝生產(chǎn)線概要說明 ........ 23 
3.1.3  CF 公司總裝生產(chǎn)工藝概要說明 ...... 24 
3.2  CF 公司生產(chǎn)指示防錯管理現(xiàn)狀 ......... 25 
3.3  CF 公司生產(chǎn)指示防錯管理存在問題與原因分析 .......... 34
第 4 章  CF 公司生產(chǎn)指示防錯管理優(yōu)化方案設(shè)計 ...... 38 
4.1 管理制度優(yōu)化 .... 38 
4.1.1  設(shè)計變更管理制度優(yōu)化 ..... 38 
4.1.2  生產(chǎn)指示管理制度優(yōu)化 ..... 39 
4.2 組織機(jī)構(gòu)優(yōu)化 .... 41
4.3 員工激勵機(jī)制優(yōu)化 ....... 44
4.4 生產(chǎn)指示系統(tǒng)優(yōu)化 ....... 45
4.5 CF 公司生產(chǎn)指示防錯管理優(yōu)化說明 ...... 54 
第 5 章 CF 公司防錯管理優(yōu)化措施 ..... 55 
5.1 管理制度優(yōu)化措施 ....... 55 
5.2 組織機(jī)構(gòu)優(yōu)化措施 ....... 56 
5.3 員工激勵機(jī)制優(yōu)化措施 .......... 56 
5.4 生產(chǎn)指示系統(tǒng)優(yōu)化措施 .......... 57

第 5 章  CF 公司防錯管理優(yōu)化措施 

通過第 4 章對 CF 公司生產(chǎn)指示防錯管理的優(yōu)化,已經(jīng)基本明確該公司存在管理上存在的主要問題的優(yōu)化思路。本章將對上一章提出的優(yōu)化思路進(jìn)行進(jìn)一步的研討，提出保證其實(shí)施的切實(shí)措施。 

5.1  管理制度優(yōu)化措施

上文明確了管理制度中的設(shè)變管理制度與生產(chǎn)指示管理制度不完善，并對兩個制度設(shè)計了詳細(xì)的優(yōu)化方案及流程，為了保證其有效實(shí)施這里提出幾點(diǎn)優(yōu)化措施。 （1）需要將優(yōu)化方案流程與現(xiàn)場管理人員進(jìn)行合意，在聽取改善意見后，對已完成的方案進(jìn)行再次修正。最后通過幾輪的研討后達(dá)成共識，然后再發(fā)行。這樣優(yōu)化的方案與流程的可行性會很高，并且充分考慮了現(xiàn)場管理人員的意見，使其具備很高的可行性。 （2）根據(jù)優(yōu)化方案的內(nèi)容，在實(shí)施現(xiàn)場搭建運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)，并按照機(jī)構(gòu)進(jìn)行人員的配置，這樣才能保證設(shè)變管理制度流程和生產(chǎn)指示管理制度流程能夠有效運(yùn)行。提升了管理制度運(yùn)行的可行性，維持運(yùn)轉(zhuǎn)能力。 （3）將與現(xiàn)場合意后的方案和流程，向運(yùn)行機(jī)構(gòu)人員進(jìn)行說明，確保每個人員充分理解并且明確自己在體制中的作用和位置。只有當(dāng)一個人真正理解了自己擔(dān)當(dāng)工作的責(zé)任與意義時，他才能真正的將工作做實(shí)做好。 （4）訂購確認(rèn)用實(shí)驗(yàn)部品，進(jìn)行系統(tǒng)與流程模擬運(yùn)行，對發(fā)生的問題進(jìn)行管理制度再調(diào)整。這樣做的目的主要是為了，保證正式切替是的準(zhǔn)確度與成功率，保證公司生產(chǎn)順利與平穩(wěn)。

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結(jié)  論

通過對生產(chǎn)指示防錯管理理論知識學(xué)習(xí)與研究，以及對 CF 公司現(xiàn)狀的把握與問題分析。利用生產(chǎn)指示防錯管理理論知識根據(jù) CF 公司現(xiàn)存的問題，提出CF 公司生產(chǎn)指示防錯管理方面的優(yōu)化方案，并且配合優(yōu)化方案同時也優(yōu)化了 CF公司的品質(zhì)管理體制與組織機(jī)構(gòu)方案，并且提出生產(chǎn)指示系統(tǒng)優(yōu)化的整體構(gòu)想，為 CF 公司未來的發(fā)展提供理論依據(jù)與拓展思路。 雖然本文通過學(xué)習(xí)相關(guān)理論知識書籍以及諸多論文與期刊內(nèi)容，并且引入了不少豐田體系的內(nèi)部知識與文獻(xiàn)，提出很多具有創(chuàng)新思想的構(gòu)想與方案。但由于主要是通過個人學(xué)習(xí)研究和近幾年的工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)與思考得出的一些觀點(diǎn)，難免有考慮不周或不當(dāng)?shù)牡胤�。因此，還需要在下一步 CF 公司實(shí)際實(shí)施改革與實(shí)施過程中進(jìn)一步思考與完善，使其發(fā)揮更為實(shí)際的生產(chǎn)效應(yīng)。 總之，本文對 CF 公司生產(chǎn)指示防錯管理優(yōu)化提出的方案方法，將會對 CF公司起到客觀而實(shí)際的指導(dǎo)作用，作為 CF 公司改進(jìn)組也將會根據(jù)本文論述內(nèi)容進(jìn)一步思考并規(guī)劃未來公司的改造與發(fā)展。 
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參考文獻(xiàn)(略) 

本文編號：37791