本研究對工業(yè)生產(chǎn)中下膠和酶處理后酒腳的黏度、固形物含量、COD值、溶解氧及pH值等指標進行測定;并采用陶瓷膜回收系統(tǒng)對不同類型的酒腳進行處理,測定處理后酒體的回收率、濃縮酒腳的殘余量、酒腳回收時通量的變化以及回收后酒體溶解氧等指標。結(jié)果表明,系統(tǒng)對枸杞酒基酒酒腳、枸杞發(fā)酵酒酒腳的回收率分別為90.9%和87.6%,平均通量分別為11.4 k g/h和8.4 kg/h,回收后酒體溶解氧分別為94.8%和87.0%。 

【文章來源】：釀酒科技. 2020,(12)

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【部分圖文】：

枸杞基酒酶處理酒腳回收曲線

從實驗數(shù)據(jù)及回收曲線上均可以看出，陶瓷膜回收系統(tǒng)在枸杞發(fā)酵酒酶處理酒腳的處理過程中其通量呈現(xiàn)下降的趨勢，從曲線線性可看出，在系統(tǒng)處理8 h左右，其通量由0.2 L/min降至0.13 L/min。由于枸杞發(fā)酵是一個復(fù)雜的工藝，期間添加酶及各種膠體，在發(fā)酵過程中產(chǎn)生風(fēng)味物質(zhì)的同時，果膠酶分解物，酵母及各種添加物黏著性殘渣通過陳釀都沉積在酒腳中[3]，酒腳在陶瓷膜回收系統(tǒng)處理時會部分附著在過濾膜上導(dǎo)致其通量有所降低，因此建議通量降低一半，此為回收極限，結(jié)束實驗。實驗用時12.5 h，共處理酒腳120.5 kg；回收酒液105.5 kg；剩余濃縮酒腳15 kg，其中：

【參考文獻】：
期刊論文
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