本文關鍵詞：成組工藝，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

畢業(yè)論文 軸類成組工藝設計（共44頁，15610字）
摘 要
本文主要介紹了軸類成組工藝技術及成組技術的分類編碼，，還有軸類零件的加工工藝規(guī)程及一道工序的專用夾具設計。此設計的軸類零件的結構較為復雜，其加工的地方主要是軸表面，孔和平面。本設計先車軸表面，然后銑平面和鍵槽，最后鉆孔。將軸的加工明確劃分成粗加工和半精加工階段以保證它們的加工精度。主要加工工序安排是先鉆中心孔，然后粗車，半精車，倒角，切槽，銑平面和鍵槽，最后鉆孔。整個加工過程選用了鉆床、銑床和車床。工件在機床上定位夾緊選用三爪夾盤，雙頂尖以及銑床和鉆床專用夾具，此設計的夾具能適用于這一類軸的夾緊，夾緊方式為手動夾緊，夾緊可靠，操作方便。因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設計要求。
關鍵詞： 成組工藝，定位，夾緊，專用夾具
目 錄
摘要………………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract…………………………………………………………………………………Ⅱ
目錄………………………………………………………………………………………Ⅲ
1 緒論……………………………………………………………………………………1
1.1 成組技術的涵義……………………………………………………………… 1
1.2 成組技術的核心……………………………………………………………… 1
1.3 成組技術的應用……………………………………………………………… 3
1.3.1 產(chǎn)品設計方面……………………………………………………………3
1.3.2 制造工藝方面……………………………………………………………3
1.3.3 生產(chǎn)組織管理方面………………………………………………………4
1.4 成組技術的發(fā)展現(xiàn)狀………………………………………………………… 4
1.5 夾具的發(fā)展史………………………………………………………………… 5
1.6 小結…………………………………………………………………………… 5
2 軸類零件的分析和設計………………………………………………………………7
2.1 軸類零件的分析……………………………………………………………… 7
2.2 零件的Solidworks實體建�！� 10
2.2.1 零件的建模特性分析………………………………………………… 10
2.2.2 零件的建模方法……………………………………………………… 11
2.3 軸類零件成組工藝分析及分類編碼…………………………………………17
2.4 設計軸類典型零件……………………………………………………………19
3 典型零件的工藝規(guī)程設計………………………………………………………… 21
3.1 零件的工藝分析………………………………………………………………21
3.1.1 軸的各個階梯表面…………………………………………………… 21
3.1.2 軸的鍵槽及平面的加工……………………………………………… 21
3.1.3 軸的各個孔的加工…………………………………………………… 22
3.2 確定生產(chǎn)類型及毛坯的制造形式……………………………………………22
3.3 基準的選擇……………………………………………………………………22
3.3.1 粗基準的選擇…………………………………………………………23
3.3.2 精基準的選擇…………………………………………………………23
3.4 制定工藝路線……………………………………………………………… 24
3.5 機械加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的確定…………………………… 26
3.5.1 機械加工余量的確定…………………………………………………26
3.5.2 毛坯尺寸及公差的確定………………………………………………26
3.5.3 工序尺寸的確定………………………………………………………27
4 夾具設計……………………………………………………………………………30
4.1 機床夾具…………………………………………………………………… 30
4.1.1 機床夾具的分類………………………………………………………30
4.1.2 夾具的組成……………………………………………………………30
4.1.3 機床夾具的作用………………………………………………………31
4.2 夾具設計分析……………………………………………………………… 32
4.3 夾具設計…………………………………………………………………… 32
4.4 繪制夾具總裝配圖………………………………………………………… 35
4.5 切削力及夾緊力的計算…………………………………………………… 36
4.6 定位誤差分析……………………………………………………………… 37
結論…………………………………………………………………………………… 38
致謝…………………………………………………………………………………… 39
參考文獻……………………………………………………………………………… 40
附錄…………………………………………………………………………………… 41

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