發(fā)布時間：2021-04-11 12:37

　　目的采用等離子熔覆技術(shù)在Q235鋼表面制備Fe-Cr-C合金熔覆層,提高基材表面的硬度和耐磨性。方法通過正交試驗確定最佳工藝參數(shù),用SEM、EDS、XRD分析熔覆層的組織結(jié)構(gòu)和物相,用顯微硬度計和摩擦磨損試驗機(jī)測試熔覆層的硬度和耐磨性。結(jié)果工作電流和送粉速度對等離子熔覆層的硬度和磨損量的綜合影響最為顯著,最佳工藝參數(shù)為:工作電流110 A,掃描速度110 mm/min,送粉速度6 r/min,搭接率40%,離子氣流量1 L/h。熔覆層硬質(zhì)相為（Cr,Fe）₇C₃,其余物相為γ-Fe、（Fe,Cr）、（Fe,Ni）、（Fe,C）、（Fe,Ni）₂₃C₆、Cr₇C₃、Ni₃Si、Fe₃Mo、Fe₂Nb。最優(yōu)參數(shù)試樣熔覆層的平均顯微硬度為545.1HV_0.5,比Q235鋼基體的硬度高3倍左右。經(jīng)過5 h摩擦磨損試驗后,其總磨損量為0.25 g,比基體磨損量減少約2/3;磨損體... 

【文章來源】：表面技術(shù). 2020,49(06)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

摩擦系數(shù)與磨損時間的關(guān)系曲線

圖10為S0、S2、S9、S17磨損5 h后的表面磨痕形貌。對比四組試樣可知，與S0相比，S2、S9、S17的磨痕深度均變小，熔覆層表現(xiàn)出較好的耐磨性。由表6可知，S17的磨損體積V和磨損率Wr均是最小的，由此可見，最優(yōu)參數(shù)試樣具有優(yōu)異的耐磨性能。3 結(jié)論

S9與S2的SEM顯微結(jié)構(gòu)

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]Fe-Cr-C-B堆焊合金的納米CeO2改性及機(jī)理[D]. 勾俊峰.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2018



本文編號：3131269