目的采用等離子熔覆技術(shù)在Q235鋼表面制備Fe-Cr-C合金熔覆層,提高基材表面的硬度和耐磨性。方法通過(guò)正交試驗(yàn)確定最佳工藝參數(shù),用SEM、EDS、XRD分析熔覆層的組織結(jié)構(gòu)和物相,用顯微硬度計(jì)和摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)測(cè)試熔覆層的硬度和耐磨性。結(jié)果工作電流和送粉速度對(duì)等離子熔覆層的硬度和磨損量的綜合影響最為顯著,最佳工藝參數(shù)為:工作電流110 A,掃描速度110 mm/min,送粉速度6 r/min,搭接率40%,離子氣流量1 L/h。熔覆層硬質(zhì)相為（Cr,Fe）₇C₃,其余物相為γ-Fe、（Fe,Cr）、（Fe,Ni）、（Fe,C）、（Fe,Ni）₂₃C₆、Cr₇C₃、Ni₃Si、Fe₃Mo、Fe₂Nb。最優(yōu)參數(shù)試樣熔覆層的平均顯微硬度為545.1HV_0.5,比Q235鋼基體的硬度高3倍左右。經(jīng)過(guò)5 h摩擦磨損試驗(yàn)后,其總磨損量為0.25 g,比基體磨損量減少約2/3;磨損體... 

【文章來(lái)源】：表面技術(shù). 2020,49(06)北大核心EICSCD

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【部分圖文】：

摩擦系數(shù)與磨損時(shí)間的關(guān)系曲線(xiàn)

圖10為S0、S2、S9、S17磨損5 h后的表面磨痕形貌。對(duì)比四組試樣可知，與S0相比，S2、S9、S17的磨痕深度均變小，熔覆層表現(xiàn)出較好的耐磨性。由表6可知，S17的磨損體積V和磨損率Wr均是最小的，由此可見(jiàn)，最優(yōu)參數(shù)試樣具有優(yōu)異的耐磨性能。3 結(jié)論

S9與S2的SEM顯微結(jié)構(gòu)

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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本文編號(hào)：3131269