本文關(guān)鍵詞：動力波清洗法脫除氮肥廠煤氣中硫化物的工藝研究及設(shè)備設(shè)計

  更多相關(guān)文章： 煤氣脫硫 動力波清洗技術(shù) 脫硫液 煤氣凈化 脫硫率

【摘要】：動力波洗滌(Dynawave)利用了氣液兩相在管道中高速逆向?qū)ψ?形成一個高速湍動的泡沫區(qū),充分地利用氣流及液流兩相的能量,有足夠的液體分散混合能力。與其他洗滌技術(shù)相比,具有更高凈化效率及強(qiáng)化吸收特性。進(jìn)行煤氣、煙氣處理時,可同時完成除塵脫硫兩項任務(wù)。該種設(shè)備具有體積小,阻力適中,較寬的操作彈性等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)在國外已被應(yīng)用于許多工業(yè)過程,建有300套左右的動力波洗滌裝置,其中用于煉油廠的約有15套。本文采用自制的動力波實(shí)驗(yàn)裝置,以氫氧化鈉溶液等為脫硫劑,以空氣配入H2S模擬煤氣,研究了不同操作條件下脫硫效率,得到了裝置達(dá)到最高脫硫效率時的相應(yīng)操作條件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：不同脫硫液脫硫效率不同,較佳的脫硫液為氫氧化鈉溶液。動力波洗滌器脫硫效率隨液氣比的增加而增大；較佳的液氣比在0.8左右。動力波洗滌器的脫硫效率隨氫氧化鈉溶液濃度增大而增加；較佳的氫氧化鈉溶液濃度在0.5mol/L,脫硫率為88%。實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),同樣操作條件下,隨著處理柱直徑的增加,脫硫率下降。分析其傳質(zhì)過程得出：塔中心處凈化效率高,塔壁處低,塔徑越大,總凈化效率越低。因此,對高負(fù)荷的生產(chǎn)過程可采用“多中心效應(yīng)”的方法,能強(qiáng)化傳質(zhì)作用,提高總凈化率。在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,對工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行設(shè)計。對處理量7500m3/h的生產(chǎn),其塔體高度l0mm,有效截面積4.2m,正六邊形排列,其邊長275mm,脫硫液噴嘴直徑10mm,塔的平均凈化率在85%以上。這一設(shè)計使動力波清洗技術(shù)在煤氣脫硫上得到應(yīng)用成為可能。
【關(guān)鍵詞】：煤氣脫硫 動力波清洗技術(shù) 脫硫液 煤氣凈化 脫硫率
【學(xué)位授予單位】：長春工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TQ441;TQ546
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-8
• 第一章 文獻(xiàn)綜述8-18
• 1.1 動力波技術(shù)8-10
• 1.1.1 動力波技術(shù)簡介8
• 1.1.2 動力波技術(shù)原理8-9
• 1.1.3 動力波工藝特點(diǎn)9-10
• 1.2 動力波洗滌技術(shù)的應(yīng)用10-11
• 1.2.1 冷卻10
• 1.2.2 除塵10
• 1.2.3 脫硫10-11
• 1.3 動力波技術(shù)脫硫國內(nèi)外研究進(jìn)展11
• 1.4 動力波技術(shù)脫硫優(yōu)缺點(diǎn)11-12
• 1.5 現(xiàn)有脫硫技術(shù)比較12-15
• 1.5.1 噴淋塔吸收過程13
• 1.5.2 填料塔吸收過程13-14
• 1.5.3 動力波清洗塔吸收過程14
• 1.5.4 動力波逆向噴射洗滌器與其它濕式洗滌裝置的比較14-15
• 1.6 本文的目的、意義和研究內(nèi)容15-18
• 1.6.1 本文的目的15-16
• 1.6.2 本文的意義16
• 1.6.3 本論文研究內(nèi)容16-18
• 第二章 實(shí)驗(yàn)部分18-23
• 2.1 實(shí)驗(yàn)用藥品與配置18-19
• 2.1.1 實(shí)驗(yàn)用藥品18
• 2.1.2 藥品配制18-19
• 2.2 實(shí)驗(yàn)裝置與儀器19
• 2.3 實(shí)驗(yàn)裝置與流程19-21
• 2.3.1 實(shí)驗(yàn)裝置圖19-20
• 2.3.2 具體操作過程20
• 2.3.3 操作中,誤差規(guī)避環(huán)節(jié)20-21
• 2.3.4 安全注意事項21
• 2.4 反應(yīng)原理21
• 2.4.1 脫硫過程21
• 2.4.2 測定過程21
• 2.5 分析與計算21-23
• 第三章 結(jié)果與討論23-30
• 3.1 氫氧化鈉濃度對脫硫效率的影響23-24
• 3.2 液氣比對脫硫效率的影響24-26
• 3.3 不同脫硫液對脫硫效率的影響26-27
• 3.4 動力波脫硫塔傳質(zhì)過程分析27-30
• 第四章 設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計30-36
• 4.1 設(shè)計任務(wù)及要求30
• 4.2 塔管截面形狀選擇30-31
• 4.3 相關(guān)計算31-35
• 4.3.1 塔徑設(shè)計31-35
• 4.4 設(shè)計結(jié)果35-36
• 第五章 結(jié)論36-37
• 致謝37-38
• 參考文獻(xiàn)38-40
• 攻讀碩士學(xué)位期間研究成果40

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前3條

1 譚小耀,吳迪鏞,袁權(quán);浸漬活性炭脫硫過程中孔結(jié)構(gòu)及氣體濕度的影響[J];化工學(xué)報;1997年02期

2 葛帥華;曹霞;王軍;;動力波洗滌技術(shù)在硫鐵礦制酸中的應(yīng)用[J];硫酸工業(yè);2005年06期

3 邢同春;關(guān)于干式氫氧化鐵脫硫的分析[J];煤氣與熱力;1990年06期

，

本文編號：648135