本文關(guān)鍵詞：熱障涂層納米CT三維成像研究

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【摘要】：熱障涂層是高推重比航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片高溫防護(hù)的關(guān)鍵技術(shù)之一,具有典型的層狀結(jié)構(gòu)特征,熱障涂層的三維結(jié)構(gòu)對其性能有非常重要的影響,直接影響涂層的使用壽命,因此尋求熱障涂層層狀結(jié)構(gòu)三維表征的新方法,完成對涂層形貌、組成、厚度、孔隙及孔隙率等質(zhì)量指標(biāo)的評價具有十分重要的意義。本文以等離子噴涂法制備的雙層結(jié)構(gòu)熱障涂層為研究對象,進(jìn)行以下研究:(1)通過金相顯微鏡和掃描電子顯微鏡進(jìn)行表面微觀結(jié)構(gòu)分析,觀察了熱障涂層層狀結(jié)構(gòu),在掃描電鏡下對熱障涂層試樣表層厚度進(jìn)行了局部測量,得到熱障涂層厚度為211.0μm,其中陶瓷隔熱層厚度為114.5μm,粘結(jié)層厚度為96.5μm。采用能譜分析儀對陶瓷隔熱層、粘結(jié)層和基體合金進(jìn)行能譜分析,確定不同結(jié)構(gòu)的元素分布及百分比含量,并對熱障涂層X射線線衰減系數(shù)進(jìn)行了理論計算分析。(2)對同一熱障涂層試樣分別進(jìn)行了成像分辨率為1.57μm和0.99μm的納米CT成像,投影圖像重建后得到熱障涂層的斷層圖像。通過斷層圖像從二維上分析了熱障涂層的結(jié)構(gòu)、特征缺陷和交界面形貌。然后結(jié)合圖像處理方法實現(xiàn)了陶瓷隔熱層、粘結(jié)層和基體合金的分割提取。對分割結(jié)果進(jìn)行三維重構(gòu),得到熱障涂層各層結(jié)構(gòu)的三維形貌。熱障涂層界面形貌可用表面粗糙度描述,分別計算了不同分辨率下陶瓷隔熱層外表面、陶瓷隔熱層-粘結(jié)層交界面和粘結(jié)層-基體合金交界面的表面粗糙度。當(dāng)分辨率為1.57μm時,得到的三個表面粗糙度依次為:9.30μm、5.76μm和4.69μm。當(dāng)分辨率為0.99μm時,得到三個表面粗糙度依次為:9.37μm、6.09μm和4.07μm。(3)在三維分割的基礎(chǔ)上,對不同分辨率下的熱障涂層、陶瓷隔熱層和粘結(jié)層在厚度方向統(tǒng)計像素點個數(shù)進(jìn)行厚度分析。當(dāng)分辨率為1.57μm時,得到各層厚度依次為:227.08μm、126.21μm和100.87μm。當(dāng)分辨率為0.99μm時,得到各層厚度依次為:229.98μm、124.96μm和105.02μm。陶瓷隔熱層和粘結(jié)層厚度均勻性可用厚度方差表征,得到粘結(jié)層厚度分布比較均勻。(4)采用灰度閾值分割法分別計算了不同分辨率下熱障涂層、陶瓷隔熱層和粘結(jié)層的體積孔隙率。當(dāng)分辨率為1.57μm時,得到各層孔隙率依次為:3.13%、3.10%和3.18%。當(dāng)分辨率為0.99μm時,得到各層孔隙率依次為:3.41%、3.38%和3.45%。并通過可視化方法顯示了熱障涂層內(nèi)部孔隙的三維分布,最后以孔隙體積和孔隙直徑對孔隙特征進(jìn)行了定量表征。研究結(jié)果表明,納米CT技術(shù)可用于定量分析渦輪葉片熱障涂層的三維形貌、厚度、孔隙及孔隙率等參數(shù)的表征。
【學(xué)位授予單位】：南昌航空大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號】：TP391.41

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本文編號：1255989