大洋多金屬結(jié)核（以下簡稱“大洋結(jié)核”）是支持未來工業(yè)發(fā)展的深海戰(zhàn)略儲(chǔ)備資源,其商業(yè)開采技術(shù)儲(chǔ)備,面臨開采平臺(tái)離岸遠(yuǎn)、運(yùn)輸港口遠(yuǎn),運(yùn)輸成本高等問題。大洋結(jié)核的原位加工,由于成本優(yōu)勢明顯,成為大洋結(jié)核加工技術(shù)發(fā)展新趨勢。海洋采礦平臺(tái)運(yùn)行、船舶作業(yè)人員生活都需要大量淡水,必須淡化大量海水。海水淡化處理中投放的殺生劑,經(jīng)自然作用下易形成有毒三氯苯酚,直接排放不符合《國際海洋法公約》對水體排放要求。三氯苯酚具有還原性,利用這一特性,以三氯苯酚為助浸劑,協(xié)同黃鐵礦還原浸出大洋結(jié)核,浸出回收錳的同時(shí)使海水淡化廢水資源化利用。對浸出液中殘留的三氯苯酚,采用微生物燃料電池法深度凈化,使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。研究添加三氯苯酚助浸劑的有機(jī)／無機(jī)復(fù)合體系浸出錳技術(shù),為豐富和完善大洋結(jié)核浸出技術(shù)、廢水資源化利用努力,具有一定的實(shí)踐指導(dǎo)意義。以大洋結(jié)核為研究對象,考察無機(jī)體系下單因素對錳浸出率、單質(zhì)硫殘留量和鐵轉(zhuǎn)化的影響以及該體系下黃鐵礦的轉(zhuǎn)化途徑。在黃鐵礦用量為12.8%、浸出溫度80℃、硫酸濃度1.5 mol/L、液固比6：1條件下浸出6 h,錳浸出率為90.2%。增加硫酸濃度、提高浸出溫度、延長浸出時(shí)間可以減少... 

【文章來源】：北京科技大學(xué)北京市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：122 頁

【學(xué)位級別】：博士

【部分圖文】：

圖３－７生巧信息分析巧程??

田Ｓ－７黃鐵礦用量對應(yīng)漫出渣ＸＲＤ圍譜??閱５－７表明，在黃鐵礦用量５．２％？１５．８％范圍內(nèi)，在大洋結(jié)核表面都生??成了單質(zhì)硫。當(dāng)黃鐵礦用量為１５石％時(shí)，鋪浸出率出現(xiàn)下降（化圖５－６），主??要是由于礦石表面生成了黃鐘鐵抓（見圖５－７黃鐵礦用量為１５．８％時(shí)浸出渣??ＸＲＤ圖譜），阻礙反應(yīng)進(jìn)行。黃鐵礦用量為１５．８％時(shí)浸出渣表面都有單質(zhì)硫??和黃鐘鐵抓生成。結(jié)合前述內(nèi)容，表明鋪浸出的化學(xué)反應(yīng)受黃鄉(xiāng)鐵機(jī)影響比??受單質(zhì)的阻礙影響大，前者化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，后者化學(xué)性質(zhì)活潑易被氧化。??８０????７０?－??６０?－??是?．??她５０?－??雲(yún)４〇－??塔??遐化－??２０；?＾????…；?？／?－??？?＊??？?Ｑ?Ｉ?．?Ｉ?．?Ｉ?．?＼?．?Ｉ?．?Ｉ?．?Ｉ??６?８?１０?１２?１４?１６??黃鐵礦用最／’％??田Ｓ－８黃鐵礦用量對單質(zhì)巧巧留量作用關(guān)系圍??圖５－８表明，當(dāng)黃鐵礦用量范圍為５．２％？１０．２％時(shí)，増加黃鐵礦用量，??直接提窩了黃鐵礦與大洋結(jié)核質(zhì)量比，單質(zhì)硫巧留量從７．６％提高至２３．１％，??－４４?－??

ＦｅＳ２的有效添加，化學(xué)反應(yīng)程度髙，單質(zhì)硫殘留量增多；當(dāng)黃鐵礦用量范圍??為１化２％？１５．８％時(shí)，繼續(xù)提高黃鐵礦與大洋結(jié)核質(zhì)量比，單質(zhì)硫巧留量從??２３．１％降低至１７．８％，單質(zhì)硫殘留量下降，猛浸出率持續(xù)増加（見圖５＞４），??這主要由于化學(xué)反應(yīng)式２－６硫單質(zhì)被氧化速率大于化學(xué)反應(yīng)式２－４硫生成反??應(yīng)速率，單質(zhì)硫還原浸出猛而被氧化，故而猛浸出率提高單質(zhì)硫殘留量減少。??５丄３液固比的巧響??．?浸出試驗(yàn)條件：鈕結(jié)核用量為１４．２％，黃鐵礦用量為Ｌ８％時(shí)，硫酸濃度??１．５?ｍｏｌ／Ｌ，浸出溫度８０°Ｃ、浸出時(shí)間４ｈ，改變變景液固比水平分別為１０、??８、６和４，考察液固比對猛浸出率與浸化液ｐＨ及其川量的關(guān)系如圖５－９所巧。??８０???２．０??７０?－?－?１．８??６０?－?＼?－?１６??《５０?＾??｜４０－?／?盧?一。?＼?＾１．２藝??翼３。；?／／?＼人；１。??２０?－?／?／?＿■—巧浸出率?－?０．８??■／／?－ａ－ｐＨ?＼??１０?－?－?０?６??０?Ｉ?？?■?Ｊ??????１???１???１?ｉ?１??０．４??１０?９?８?７?６?５?４??巧向比??巧５－９巧固比對往浸出率和巧出巧作用關(guān)系困??圖５－９表明液固比值為１０時(shí)，鋪的浸出率為１２．４％，猛浸出率偏低，主??耍是液固比過大反應(yīng)介質(zhì)間碰撞接觸化率低造成的：液固比為４時(shí)，巧的浸??出率３０．４％，浸出液ｐＨ值為化６６，液固比過小，介質(zhì)流動(dòng)性差，導(dǎo)致猛浸出??效果差

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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[2]摻雜對高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體性能的影響[D]. 徐成竹.昆明理工大學(xué) 2014
[3]低品位氧化錳礦生物質(zhì)炭還原焙燒—酸浸新技術(shù)及機(jī)理[D]. 段道顯.中南大學(xué) 2013
[4]高磷高鐵氧化錳礦硫酸化焙燒制備電解金屬錳材料[D]. 宋聰.中南大學(xué) 2013
[5]氧化錳礦硫磺還原焙燒—酸浸新工藝的基礎(chǔ)研究[D]. 游志雄.中南大學(xué) 2012
[6]甘蔗渣焙燒還原軟錳礦—硫酸浸出錳的工藝研究[D]. 葉顯甲.廣西大學(xué) 2012



本文編號：3351304