本文關(guān)鍵詞：慶大霉素生產(chǎn)廢水處理工藝設(shè)計(jì)與運(yùn)行控制研究

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【摘要】：慶大霉素生產(chǎn)廢水污染物成份復(fù)雜、濃度高、處理難度大,本文以河北省某慶大霉素生產(chǎn)廠所排廢水為處理對象,開展廢水處理工藝設(shè)計(jì),并對主要處理單元的運(yùn)行控制進(jìn)行研究。1)采用“UASB+缺氧/好氧(A/O)”工藝處理慶大霉素生產(chǎn)廢水,采用上流式厭氧污泥床反應(yīng)器設(shè)計(jì)負(fù)荷為10.0kgCOD/m3·d,水力停留時(shí)間24h;A/O池總?cè)莘e7425m3,好氧池容與缺氧池容之比為2,混合液回流比為150%,污泥回流比50%。處理后出水水質(zhì)要求滿足《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21903-2008)表2排放限值和當(dāng)?shù)匚鬯鬯幚韽S進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)要求。2)厭氧反應(yīng)器采用間歇進(jìn)水的方式啟動(dòng),控制進(jìn)水COD為4500~5100 mg·L-1,啟動(dòng)負(fù)荷為1.0 kgCOD·(m3·d)-1,經(jīng)45天運(yùn)行,反應(yīng)器進(jìn)水負(fù)荷達(dá)到4.0kgCOD·(m3·d)-1;經(jīng)50天負(fù)荷運(yùn)行,反應(yīng)器運(yùn)行負(fù)荷由4.3kg COD/(m3·d)增加到9.84kg COD/(m3·d)。反應(yīng)器穩(wěn)定運(yùn)行,進(jìn)水量為970~1040m3/d,進(jìn)水COD濃度為9780~10860mg/L,反應(yīng)器的平均負(fù)荷為9.95kg COD/(m3·d),反應(yīng)器出水COD濃度均值為778 mg/L,COD的平均去除率為92.3%。當(dāng)反應(yīng)器的污泥負(fù)荷為0.23kgCOD·(kgVSS·d)-1時(shí),厭氧反應(yīng)器出現(xiàn)顆粒污泥,污泥負(fù)荷達(dá)到0.41kgCOD·(kgVSS·d)-1,促進(jìn)了污泥床快速顆�；�;水力負(fù)荷增加到0.40 m3·(m2·h)-1以上時(shí),強(qiáng)化了水力分級作用,加速了污泥的顆�；M(jìn)程。3)A/O池負(fù)荷運(yùn)行結(jié)果表明:當(dāng)進(jìn)水COD為800~1020 mg·L-1、氨氮為241~249 mg·L-1,控制溶解氧為3~4 mg·L-1,硝化液回流比為2,出水COD和氨氮濃度均值分別為73.1 mg·L-1和23.8mg·L-1,去除率分別為90.3%和91.5%。4)采用“UASB+缺氧/好氧(A/O)”工藝處理慶大霉素生產(chǎn)廢水,處理后出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,COD和氨氮的去除總量分別為9810.9 t·a-1和178.2 t·a-1,環(huán)境效益顯著。5)廢水處理工程總投資為1334.5萬元,運(yùn)行處理費(fèi)為4.17元·m3廢水-1,運(yùn)行成本適中。
【關(guān)鍵詞】：慶大霉素生產(chǎn)廢水 工藝設(shè)計(jì) 運(yùn)行控制 UASB A/O
【學(xué)位授予單位】：河北科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：X787
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-10
• 第1章 緒論10-20
• 1.1 引言10-11
• 1.2 慶大霉素生產(chǎn)廢水的來源及特點(diǎn)11-13
• 1.2.1 慶大霉素生產(chǎn)工藝11
• 1.2.2 慶大霉素生產(chǎn)廢水的來源11-12
• 1.2.3 慶大霉素廢水的特點(diǎn)12-13
• 1.3 慶大霉素生產(chǎn)廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀13-18
• 1.4 研究目的及主要內(nèi)容18-20
• 1.4.1 研究目的18
• 1.4.2 主要研究內(nèi)容18-20
• 第2章 慶大霉素生產(chǎn)廢水處理的工藝設(shè)計(jì)20-30
• 2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)原則20
• 2.1.1 設(shè)計(jì)依據(jù)20
• 2.1.2 設(shè)計(jì)原則20
• 2.2 設(shè)計(jì)參數(shù)20-21
• 2.2.1 設(shè)計(jì)規(guī)模20-21
• 2.2.2 設(shè)計(jì)水質(zhì)21
• 2.3 處理工藝的確定21-22
• 2.4 工藝流程22-24
• 2.5 處理工藝預(yù)期達(dá)到的凈化效果24-26
• 2.6 主要設(shè)備及構(gòu)筑物的工藝設(shè)計(jì)26-28
• 2.7 公用工程28
• 2.8 勞動(dòng)定員28
• 2.9 平面布置及占地28
• 2.10 本章小結(jié)28-30
• 第3章 厭氧反應(yīng)器的啟動(dòng)和運(yùn)行控制技術(shù)30-40
• 3.1 條件與方法30-32
• 3.1.1 設(shè)備及裝置30
• 3.1.2 菌種篩選及接種量30
• 3.1.3 實(shí)驗(yàn)水質(zhì)30-31
• 3.1.4 分析項(xiàng)目及方法31
• 3.1.5 厭氧反應(yīng)器的啟動(dòng)及運(yùn)行方法31-32
• 3.2 反應(yīng)器的啟動(dòng)及運(yùn)行32-35
• 3.3 厭氧反應(yīng)器污泥顆�；芯�35-37
• 3.3.1 接種污泥36
• 3.3.2 啟動(dòng)方式36-37
• 3.3.3 污泥負(fù)荷37
• 3.3.4 水力負(fù)荷37
• 3.4 本章小結(jié)37-40
• 第4章 A/O系統(tǒng)的啟動(dòng)和運(yùn)行技術(shù)研究40-50
• 4.1 條件與方法40-41
• 4.1.1 構(gòu)筑物及裝置40
• 4.1.2 實(shí)驗(yàn)運(yùn)行水質(zhì)40-41
• 4.1.3 菌種及接種量41
• 4.1.4 分析項(xiàng)目及監(jiān)測方法41
• 4.1.5 A/O池的啟動(dòng)及運(yùn)行控制方法41
• 4.2 A/O池的啟動(dòng)41-45
• 4.2.1 微生物的培養(yǎng)與污泥馴化41-42
• 4.2.2 A/O池的運(yùn)行效能42-45
• 4.3 A/O池運(yùn)行控制條件的研究45-49
• 4.3.1 硝化液回流比對污染物去除效果的影響45-47
• 4.3.2 溶解氧對污染物去除效果的影響47-49
• 4.4 本章小結(jié)49-50
• 第5章 技術(shù)、經(jīng)濟(jì)可行性分析50-54
• 5.1 工藝技術(shù)可行性分析50-51
• 5.1.1 工藝技術(shù)路線可行性分析50
• 5.1.2 主體設(shè)備裝置的功能和作用50
• 5.1.3 系統(tǒng)運(yùn)行控制技術(shù)50-51
• 5.2 經(jīng)濟(jì)效益分析51-52
• 5.2.1 工程投資51
• 5.2.2 污水處理費(fèi)用51-52
• 5.3 環(huán)境效益分析52
• 5.4 小結(jié)52-54
• 結(jié)論54-56
• 參考文獻(xiàn)56-60
• 攻讀碩士學(xué)位期間所發(fā)表的論文60-62
• 致謝62-64
• 個(gè)人簡歷64-65
• 附圖65-70

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