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聚焦型微通道內多相流動的模擬研究

發(fā)布時間:2017-08-29 10:35

  本文關鍵詞:聚焦型微通道內多相流動的模擬研究


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【摘要】:微通道內多相流的流動規(guī)律是微化工技術得以發(fā)展的基礎,但目前學者們對微通道內多相流動的研究主要集中在了T型、Y型、十字形微通道,而聚焦型微通道內多相流動的報道較少。研究表明,在聚焦型微通道中用水力學的方法可以獲得非常薄的流體膜,但研究者僅對微通道內液液兩相流動的表觀現象進行了觀測,沒有研究流場的內部信息,也沒有考察微通道內氣液兩相的流動狀況。因此,本文設計了一種帶有縮孔的聚焦型微通道,采用FLUENT軟件,選用VOF模型,對微通道內的液液兩相流動和氣液兩相流動進行了數值模擬。以正己烷-水體系為流體介質研究了微通道內互不相溶液液兩相的流動規(guī)律,得到了液液兩相的相分布、速度分布、壓強分布參數,考察了兩相壓強對相分布、流量、膜厚、速度分布、壓強分布的影響,研究結果表明:正己烷、水在微通道內形成膜狀流動;微通道縮孔周圍存在低壓區(qū),使得空氣在交叉區(qū)呈錐形擴張狀;慣性力作用大于粘性力作用是正己烷能形成薄膜的關鍵所在;增大水與正己烷的壓強比值,正己烷的流量減小,膜變薄,流速增加;兩相壓強比值小于0.25或大于1.025時,兩相流體不能成膜。以空氣-水體系為流體介質研究了微通道內氣液兩相的流動規(guī)律,預測了氣液兩相的相分布、速度分布、壓強分布狀態(tài),分析了兩相在交叉區(qū)的發(fā)展成膜過程,查看了兩相壓強改變對相分布、流量、膜厚、速度、壓強的影響,研究結果表明:空氣、水在微通道內形成膜狀流動,微通道縮孔周圍不存在低壓區(qū),空氣在交叉區(qū)呈錐形收縮狀;交叉區(qū)的壓強分布、粘性力在氣液兩相發(fā)展成膜的過程中起重要作用;增大水與空氣的壓強比值,空氣的流量、流速均減小,膜變薄;與正己烷相比,改變壓力比值對空氣流量的影響更大;當壓強比值小于0.6或大于1.05時,兩相流體不能成膜。研究發(fā)現,在聚焦型微通道內可以得到納米級的流體薄膜,這能加速流體的快速混合,強化流體的傳質、傳熱、反應等過程。模擬得到的場分布參數可以為聚焦型微通道的設計、多相流實驗等提供理論依據。
【關鍵詞】:聚焦型微通道 多相流 數值模擬
【學位授予單位】:河北工業(yè)大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:TQ021.1
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • ABSTRACT5-9
  • 符號說明9-10
  • 第一章 緒論10-26
  • 1.1 微化工技術簡介10-14
  • 1.1.1 微化工設備的優(yōu)點11-12
  • 1.1.2 微反應器分類12-13
  • 1.1.3 微設備加工技術13-14
  • 1.2 微通道內流體流動的無量綱參數14-15
  • 1.3 微通道多相流研究現狀15-19
  • 1.3.1 微通道內液液兩相流動研究15-17
  • 1.3.2 微通道內氣液兩相流動研究17-19
  • 1.4 微通道內多相流動的CFD模擬19-23
  • 1.4.1 CFD模擬簡介19-21
  • 1.4.2 液液兩相流動的CFD模擬研究21-22
  • 1.4.3 氣液兩相流動的CFD模擬研究22-23
  • 1.5 聚焦型微通道內的多相流動研究23-24
  • 1.6 本課題的提出和主要研究內容24-26
  • 第二章 聚焦型微通道內多相流動的計算模型26-30
  • 2.1 幾何模型26-27
  • 2.2 網格劃分27
  • 2.3 數值模型27-29
  • 2.3.1 VOF控制方程27-28
  • 2.3.2 模型假設28
  • 2.3.3 求解條件28-29
  • 2.3.4 數值求解29
  • 2.4 網格無關性檢驗29-30
  • 第三章 液液兩相流動的模擬結果與分析30-42
  • 3.1 定壓條件下的液液兩相流場30-36
  • 3.1.1 相分布30-31
  • 3.1.2 速度分布31-34
  • 3.1.3 壓強分布34-36
  • 3.2 壓強變化對液液兩相流動的影響36-41
  • 3.2.1 壓強變化對相分布的影響36-37
  • 3.2.2 壓強變化對兩相流量和膜厚的影響37-38
  • 3.2.3 壓強變化對兩相速度和壓強分布的影響38-41
  • 3.3 本章小結41-42
  • 第四章 氣液兩相流動的模擬結果與分析42-56
  • 4.1 定壓條件下的氣液兩相流場42-46
  • 4.1.1 相分布42
  • 4.1.2 速度分布42-44
  • 4.1.3 壓強分布44-46
  • 4.2 氣液兩相在交叉區(qū)的發(fā)展成膜過程46-49
  • 4.2.1 壓強變化過程46-48
  • 4.2.2 液相表面粘性力變化過程48-49
  • 4.2.3 表面張力變化過程49
  • 4.3 壓強變化對氣液兩相流動的影響49-54
  • 4.3.1 壓強變化對兩相流量和膜厚度的影響49-51
  • 4.3.2 壓強變化對相分布的影響51-52
  • 4.3.3 壓強變化對兩相流速和壓強分布的影響52-54
  • 4.4 本章小結54-56
  • 第五章 結論與展望56-58
  • 5.1 結論56
  • 5.2 展望56-58
  • 參考文獻58-62
  • 攻讀學位期間所取得的相關科研成果62-64
  • 致謝64

【參考文獻】

中國期刊全文數據庫 前6條

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3 鄧金;鄭曉斌;吳紀周;陳文;劉雄;董立春;李俊宏;徐玉婷;;T-型微通道中液滴形成機制的CFD模擬[J];化學工程;2012年11期

4 陳光文;趙玉潮;樂軍;董正亞;曹海山;袁權;;微化工過程中的傳遞現象[J];化工學報;2013年01期

5 付濤濤;馬友光;朱春英;;T形微通道內氣泡(液滴)生成機理的研究進展[J];化工進展;2011年11期

6 董賀飛;張德良;趙玉潮;陳光文;袁權;;T形微通道中互不相溶兩相流數值模擬[J];化工學報;2008年08期

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本文編號:752835

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