本文關(guān)鍵詞：數(shù)控車床滾珠絲杠反向間隙誤差及其控制研究

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【摘要】：滾珠絲杠的反向間隙誤差是數(shù)控車床系統(tǒng)誤差的一種,反向間隙的大小直接影響到機(jī)床的定位精度。在技工學(xué)校教學(xué)和中小型企業(yè)機(jī)械加工中,由于機(jī)床精度較低,常常會因?yàn)闈L珠絲杠的反向間隙使加工后的零件產(chǎn)生形狀和位置誤差。此時(shí),必要的檢測和排除反向間隙對提高零件的加工精度有重要意義。本文深入分析了其產(chǎn)生的原因,并以經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床加工軸類零件為實(shí)例,通過用杠桿千分表檢測和調(diào)整反向間隙、用數(shù)控程序編程法排除反向間隙、用激光干涉儀檢測和調(diào)整反向間隙,對幾種檢測和調(diào)整方法進(jìn)行了比較,提出了在技術(shù)條件和機(jī)床條件有限的情況下消除反向間隙誤差的差別化選擇。研究表明,反向間隙誤差補(bǔ)償是數(shù)控車床控制零件加工精度的一個(gè)重要途徑,特別是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床加工。在加工封閉曲線時(shí),采用誤差補(bǔ)償技術(shù)可將加工誤差減少75%~90%。國產(chǎn)數(shù)控車床中,經(jīng)濟(jì)型機(jī)床占很大比重。通過對反向間隙系統(tǒng)補(bǔ)償方法的研究,可以在國產(chǎn)數(shù)控裝備制造業(yè)中發(fā)揮作用,提高國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的使用壽命,保證產(chǎn)品精度的一致性。本課題的研究為國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床在學(xué)校和中小型企業(yè)的應(yīng)用提供了借鑒與參考。
【關(guān)鍵詞】：數(shù)控車床 反向間隙 誤差分析 實(shí)例研究
【學(xué)位授予單位】：西華大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TG519.1
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 1 緒論8-18
• 1.1 數(shù)控技術(shù)與數(shù)控車床8-13
• 1.1.1 數(shù)控技術(shù)8-10
• 1.1.2 數(shù)控車床10-13
• 1.2 數(shù)控車床的研究現(xiàn)狀和目前存在的問題13-16
• 1.2.1 數(shù)控車床的發(fā)展現(xiàn)狀13
• 1.2.2 數(shù)控機(jī)床誤差補(bǔ)償?shù)难芯楷F(xiàn)狀13-14
• 1.2.3 數(shù)控機(jī)床制造業(yè)存在的問題14-16
• 1.3 課題研究的目的、意義和主要內(nèi)容16-18
• 1.3.1 課題研究的目的16
• 1.3.2 課題研究的意義16-17
• 1.3.3 課題研究的主要內(nèi)容17-18
• 2 數(shù)控車床的滾珠絲杠副傳動分析18-24
• 2.1 滾珠絲杠副的基本傳動形式19
• 2.2 滾珠絲杠副的選擇原則19-20
• 2.3 滾珠絲杠的受力分析20-22
• 2.3.1 承載力分析20-21
• 2.3.2 穩(wěn)定性分析21
• 2.3.3 靜剛度分析21-22
• 2.4 滾珠絲杠副的漸進(jìn)性誤差22-24
• 3 數(shù)控車床的加工誤差理論分析24-33
• 3.1 數(shù)控車床的位置誤差24-26
• 3.1.1 位置誤差的分類24-26
• 3.1.2 位置誤差的補(bǔ)償26
• 3.2 數(shù)控車床的反向間隙誤差26-33
• 3.2.1 反向間隙誤差的形成原因26-27
• 3.2.2 反向間隙誤差的影響因素27-28
• 3.2.3 反向間隙誤差的補(bǔ)償原理28-29
• 3.2.4 反向間隙誤差的補(bǔ)償步驟29-30
• 3.2.5 反向間隙大小的計(jì)算30-33
• 4 數(shù)控車床反向間隙誤差的檢測與控制33-44
• 4.1 反向間隙誤差的檢測33-38
• 4.1.1 用杠桿千分表檢測反向間隙33-35
• 4.1.2 用激光干涉儀檢測反向間隙35-38
• 4.2 反向間隙誤差的控制38-44
• 4.2.1 機(jī)械調(diào)整法控制反向間隙38
• 4.2.2 數(shù)控程序法排除反向間隙38-40
• 4.2.3 系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償法消除反向間隙40-44
• 5 數(shù)控車床反向間隙誤差控制的實(shí)驗(yàn)研究44-66
• 5.1 反向間隙誤差的實(shí)例分析44-50
• 5.1.1 工藝過程分析47
• 5.1.2 數(shù)控編程分析47-49
• 5.1.3 零件誤差分析49-50
• 5.2 反向間隙的數(shù)據(jù)收集50-57
• 5.2.1 杠桿千分表檢測的數(shù)據(jù)收集50-51
• 5.2.2 激光干涉儀檢測的數(shù)據(jù)收集51-57
• 5.3 反向間隙控制的實(shí)例分析57-59
• 5.3.1 反向間隙的數(shù)控程序補(bǔ)償實(shí)例57-58
• 5.3.2 反向間隙的系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償實(shí)例58-59
• 5.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析59-66
• 5.4.1 反向間隙不同測量方法的測量值對比59-61
• 5.4.2 反向間隙誤差不同控制方法補(bǔ)償后的誤差值對比61-64
• 5.4.3 反向間隙誤差的檢測與控制方法選擇參照表64-66
• 結(jié)論66-67
• 附錄A：螺紋階臺軸的零件圖67-70
• 附錄B：數(shù)控車床加工螺紋階臺軸的編程70-73
• 參考文獻(xiàn)73-75
• 攻讀碩士學(xué)位期間學(xué)術(shù)論文及科研情況75-76
• 致謝76-77

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