傳統(tǒng)溶劑型防污涂料在生產(chǎn)和應用的過程中,由于需要使用有機溶劑,不僅對環(huán)境造成破壞,而且會消耗大量化石能源,因此研發(fā)水性涂料是其重點發(fā)展方向。目前水性有機硅涂層并沒有明確的固化機理,對于有機硅乳液作為主要成膜物相關研究較少。本文以有機硅乳液作為成膜物,硅烷偶聯(lián)劑作為固化劑,有機錫作為催化劑,成功制備出三組份水性低表面能防污涂層。通過探究固化劑類型和含量對涂層性能的影響,得到水性有機硅涂層的基礎配方為有機硅乳液(A組份):KH-570(B組份):有機錫(C組份)質(zhì)量比為10:0.5:0.1。以陽離子型有機硅乳液和陰離子型有機硅乳液為成膜物,通過紅外光譜測試、接觸角測試、力學性能測試、表面形貌觀察以及防污性能測試表征水性有機硅涂層,從而探究乳化劑對有機硅涂層結構與性能的影響。實驗結果表明乳化劑十八烷基三甲基溴化銨和十二烷基苯磺酸鈉會減少海洋細菌在涂層表面的附著量,使得水性有機硅涂層可以更好的防止污損生物的附著;以十八烷基三甲基溴化銨為乳化劑的陽離子型有機硅乳液作為成膜物時,得到的水性有機硅涂層具有較為優(yōu)異的綜合力學性能以及防污性能。為解決粉體團聚的問題,本文采用潤濕分散劑處理納米粉體,使得納米...

【文章頁數(shù)】：77 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖２．２有機硅乳液的成膜過程模（ａ）同化劑與有機硅乳液共混后的初始狀態(tài)；（ｂ）乳液微??粒與固化劑接觸發(fā)生交聯(lián)反應，并且體系屮水分＇彳、斷蒸發(fā)：（Ｃ）交聯(lián)反應持續(xù)迸丨？），Ｚ〔液衣血水??分易于蒸發(fā)，上層表面基本固化：（ｄ）交聯(lián)反應宂成，下層還＃在少量水分；（ｅ）涂層固化完??成：（ｆ）?ｆｆ機奸乳粒甚本結構；（ｇ）固化劑結構式??１４??

素?ａ（ｍｇ／Ｌ）＝１１．６４（ＯＤ６６３）－２■丨６?＜ＯＤ６４５）?＋０．１０?（ＯＤ６３０）?（２．４）??２．?３交聯(lián)固化反應原理??本文制備的水性有機硅涂層屬于熱固性涂料，其成膜機理由物理成膜機理和化學成??膜機理兩部分組成。物理成膜機理主要是指體系中水分的蒸發(fā)，乳粒相....

圖２．５固化劑種類對涂層表面性能的影響??（ａ）?Ｔ５７０?（ｂ）?Ｔ７９２?（ｃ）?Ｔ５５０?（ｄ）?ＴＴＥＯＳ??

?水性有機硅防污涂料的制備及其性能研究???（Ｃ）?．、、?（ｔｌ）??＾１４?，??圖２．５固化劑種類對涂層表面性能的影響??（ａ）?Ｔ５７０?（ｂ）?Ｔ７９２?（ｃ）?Ｔ５５０?（ｄ）?ＴＴＥＯＳ??Ｆｉｇ．?２．５?Ｅｆｆｅｃｔ?ｏｆ?ｃｕｒｉｎｇ?ａｇｅｎｔｓ?ｔｙｐｅ?....

圖２．８固化劑含量對涂層的彈性模量影響??Ｆｉｇ．?２．８?Ｅｆｆｅｃｔ?ｏｆ?ｃｕｒｉｎｇ?ａｇｅｎｔ?ｃｏｎｔｅｎｔ?ｏｎ?ｅｌａｓｔｉｃ?ｍｏｄｕｌｕｓ?ｏｆ?ｃｏａｔｉｎｇ??

?７ｊＣ性有機硅防污涂料的制備及其性能研究???０．６???３５０??Ｂｒｅａｋｉｎｇ?ｓｔｒｅｎｇｔｈ??—Ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ??＾?０．５?－?－?３００??Ｉ?ｌ￣?Ｉ?ｍ??ｔ?＼?ｔ??Ｉ?°－３?；?４Ｖ?－２〇ｏ｜??Ｓ?０．２?－?Ｙ?■?１５。??０．１??１....

圖２．９固化劑含量對涂層的Ｍｅ和凝膠率的影響??Ｆｉｇ．?２．９?Ｅｆｆｅｃｔ?ｏｆ?ｃｕｒｉｎｇ?ａｇｅｎｔ?ｃｏｎｔｅｎｔ?ｏｎ?Ｍｅ?ａｎｄ?ｇｅｌ?ｒａｔｅ?ｏｆ?ｔｈｅ?ｃｏａｔｉｎｇｓ??

反比，隨著固化劑含量的增加，Ｍｅ逐漸降低，交聯(lián)密度升高。ＫＨ－５７０含量多，其水解??后產(chǎn)生硅醇含量多，其與有機乳粒發(fā)生交聯(lián)反應的概率提高，從而交聯(lián)密度隨著固化劑??含量增加，涂層的交聯(lián)密度增加，涂層結構越致密。??５???１００００??ｉ?Ｎｖ?－?６０００?＾??Ｉ?－?Ｖ?....

本文編號：4033952