筒節(jié)零件尺寸巨大,主要應用在高溫、腐蝕和高壓的環(huán)境中,故對其產(chǎn)品質量性能要求非常高,目前軋制成形的方法已成為筒節(jié)零件成形制造的主要發(fā)展趨勢之一。軋制成形過程是一個多場、多因素耦合復雜物理過程,最終的組織形態(tài)在很大程度上決定了產(chǎn)品的綜合性能,直接影響筒節(jié)的成形質量。本文采用實驗與有限元模擬相結合的方法,對筒節(jié)軋制成形過程中的變形行為和微觀組織演變規(guī)律進行系統(tǒng)分析研究,主要研究內容包括:(1)考慮筒節(jié)軋制變形區(qū)中的搓軋剪切區(qū),設計了不同尺寸的普通圓柱試件和SCS壓剪試件,通過高溫壓縮實驗對比研究了兩種試件在不同變形條件下的塑性變形特性,分析了剪切效應的影響,并建立了相應的變形抗力模型;建立了筒節(jié)軋制過程有限元模型,對比分析了剪切效應對筒節(jié)軋制力的影響情況;(2)對實驗后的兩種試件進行了組織狀態(tài)的研究。研究了在相同的變形條件下宏觀熱力參數(shù)對試件動態(tài)再結晶的影響,建立了兩種試件的動態(tài)再結晶動力學模型;基于實驗結果合理預測了兩種試件的部分晶粒尺寸,建立了兩種試件的動態(tài)再結晶晶粒尺寸數(shù)學模型;(3)基于ABAQUS有限元軟件,采用Python語言平臺開發(fā)出適用于研究微觀組織演變的程序,與有限元模型耦...

【文章頁數(shù)】：89 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-1自由鍛造成形筒節(jié)

第1章緒論-1-第1章緒論1.1研究背景及意義筒節(jié)類零件是由一定形狀尺寸的截面沿某一對稱軸回轉對稱所形成的零件，廣泛應用于核電、石化、航空航天領域，其外徑可達8m，寬度達2m³m，厚度達0.3m。當下產(chǎn)業(yè)結構正在調整，逐步向低碳環(huán)保方向靠攏，并隨著現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)....

圖1-2軋制成形筒節(jié)

第1章緒論-1-第1章緒論1.1研究背景及意義筒節(jié)類零件是由一定形狀尺寸的截面沿某一對稱軸回轉對稱所形成的零件，廣泛應用于核電、石化、航空航天領域，其外徑可達8m，寬度達2m³m，厚度達0.3m。當下產(chǎn)業(yè)結構正在調整，逐步向低碳環(huán)保方向靠攏，并隨著現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)....

圖2-1普通圓柱試件示意圖

燕山大學工學碩士學位論文-12-砂紙打磨，酒精擦拭，以保證光滑無缺陷。圖2-1普通圓柱試件示意圖a)SCS壓剪試件20w
10剪切帶AA向45°h2.5b)SCS壓剪試件尺寸圖圖2-2SCS壓剪試件示意圖2.2合金鋼材質高溫搓軋實驗2.2.1實驗方案本次實驗用15組試件進行實驗，....

圖2-2SCS壓剪

燕山大學工學碩士學位論文-12-砂紙打磨，酒精擦拭，以保證光滑無缺陷。圖2-1普通圓柱試件示意圖a)SCS壓剪試件20w
10剪切帶AA向45°h2.5b)SCS壓剪試件尺寸圖圖2-2SCS壓剪試件示意圖2.2合金鋼材質高溫搓軋實驗2.2.1實驗方案本次實驗用15組試件進行實驗，....

本文編號：4015477