自1991年英國(guó)劍橋焊接研究協(xié)會(huì)發(fā)明了攪拌摩擦焊接技術(shù)以來(lái),這一技術(shù)立刻受到了國(guó)內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注,攪拌摩擦焊接技術(shù)開(kāi)始逐步在航空航天、船舶、交通運(yùn)輸?shù)裙I(yè)制造領(lǐng)域嶄露頭角。但由于其焊接過(guò)程本身相對(duì)繁瑣,焊接質(zhì)量往往受到焊接過(guò)程中各種因素的影響,眾多因素中又以溫度尤為重要,焊接過(guò)程中的溫度會(huì)直接影響焊縫內(nèi)金屬晶粒的生長(zhǎng)過(guò)程,如果焊接溫度過(guò)高,會(huì)造成焊縫和焊縫周邊區(qū)域晶粒的粗大,溫度過(guò)低則會(huì)使得攪拌頭行駛過(guò)后焊縫處就凝結(jié)成塊,影響焊縫的成型質(zhì)量,容易出現(xiàn)焊接缺陷,因此得到攪拌摩擦焊接溫度分布及變化規(guī)律是十分必要�，F(xiàn)階段,對(duì)攪拌摩擦焊接溫度機(jī)理的研究主要集中在理論研究部分,對(duì)實(shí)際焊接過(guò)程溫度的研究則較為缺少,焊接過(guò)程各種影響因素是理論仿真無(wú)法真實(shí)模擬的,因此需要對(duì)焊接過(guò)程中的真實(shí)溫度進(jìn)行檢測(cè)分析,通過(guò)分析多種焊接溫度變化條件對(duì)焊縫成型的影響進(jìn)而確定焊接參數(shù)提升焊接質(zhì)量。鑒于上述問(wèn)題,本文對(duì)攪拌摩擦焊接溫度的實(shí)際檢測(cè)問(wèn)題進(jìn)行了如下研究:首先,依據(jù)攪拌摩擦焊接設(shè)備及紅外熱像儀設(shè)計(jì)了攪拌摩擦焊溫度檢測(cè)系統(tǒng),溫度檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)合了輻射原理、紅外測(cè)溫理論和紅外熱成像原理,通過(guò)溫度檢測(cè)裝置獲得焊接過(guò)程的溫...

【文章頁(yè)數(shù)】：78 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖2-7檢測(cè)裝置裝配立體圖

第2章攪拌摩擦焊過(guò)程中溫度檢測(cè)方法-17-架下端面，通過(guò)調(diào)整熱像儀位置調(diào)節(jié)器中的縱滑孔與螺絲來(lái)調(diào)節(jié)熱像儀的拍攝高度位置，通過(guò)調(diào)整熱像儀位置調(diào)節(jié)器中的橫滑孔與螺絲來(lái)調(diào)節(jié)熱像儀的拍攝角度位置，熱像儀位置調(diào)節(jié)的目的是確保在焊接過(guò)程中能夠順利完整的拍下整個(gè)焊接過(guò)程的溫度分布區(qū)域進(jìn)行溫度數(shù)....

圖2-9測(cè)溫軟件界面圖

對(duì)原始圖像分解得到子帶系數(shù)，對(duì)噪聲系數(shù)抑噪后重構(gòu)圖像對(duì)角度與距離變化引起的溫度誤差補(bǔ)償由溫度數(shù)據(jù)確定當(dāng)前發(fā)射率，根據(jù)發(fā)射率計(jì)算實(shí)際溫度根據(jù)溫度和圖像信息對(duì)溫度場(chǎng)分區(qū)保存數(shù)據(jù)顯示當(dāng)前紅外圖像及溫度信息顯示當(dāng)前溫度場(chǎng)分區(qū)結(jié)束任務(wù)，退出圖2-8測(cè)溫軟件結(jié)構(gòu)圖

圖3-4原始圖像

燕山大學(xué)工程碩士學(xué)位論文-24-的高頻方向子帶中含有圖像的大部分紋理和輪廓信息。隨著分解的級(jí)數(shù)增多，圖像的尺度變得愈發(fā)精細(xì)，代表噪聲部分的子帶系數(shù)將迅速衰減，表征圖像輪廓和紋理信息的系數(shù)則趨于穩(wěn)定[46]。NSP使得NSCT具備了多尺度性，采用NSPFB使得NSCT具備多方向性，....

圖3-5低頻部分

第3章攪拌摩擦焊接過(guò)程溫度檢測(cè)精度影響因素與改進(jìn)方法-25-圖3-5低頻部分圖3-6高頻部分圖3-7二方向分解子帶圖3-8四方向分解子帶

本文編號(hào)：3992173