無溶劑復合混膠設備混膠效果的好壞,將會直接影響無溶劑復合產(chǎn)品的抗剝離性等方面的質(zhì)量問題,所以本文針對混膠設備中混合器的混膠性能與內(nèi)部結構進行優(yōu)化分析。通過對相關研究方法和思路的分析,深入分析無溶劑復合混合器內(nèi)部混膠過程中A、B料的混合機理,并找出解決當前無溶劑復合混膠關鍵技術—即提高混膠質(zhì)量的方法。針對上述研究內(nèi)容,同時根據(jù)對參考文獻的分析,可以看出混合器結構和工藝參數(shù)對混膠效果有較大影響,所以提出通過建模來實現(xiàn)對混合器結構和工藝參數(shù)進行優(yōu)化的思路。本文利用液-液兩相流理論進行數(shù)學建模,并分析兩相混合之間擴散的理論建模。利用Solidworks與Fluent前處理軟件對混膠設備中的混合器的流體域進行三維建模。通過對無溶劑復合雙組分A、B料在混合器中的流場進行仿真計算,分析混合器的內(nèi)部結構、攪拌軸轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)軸直徑尺寸對混合器出口混膠效果的影響,并同時對混合器的速度場、壓力場等進行分析。結果表明:原有的混合器結構進行流場分析后得出,混合單元中間部分的旋轉(zhuǎn)方軸軸向開槽2mm的縫隙,使得流進的雙組分膠水大部分直接從縫隙流出,而不參與螺旋葉片的分流混合作用,所以混合效果不是很理想。將四種不同混合...

【文章頁數(shù)】：56 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 課題研究背景及意義
    1.2 研究現(xiàn)狀
    1.3 課題研究內(nèi)容
    1.4 本章小結
2 無溶劑復合混膠過程的理論研究
    2.1 無溶劑復合混膠機工作機理
        2.1.1 無溶劑復合混膠機組成
        2.1.2 混合比例對混合膠性能影響
    2.2 流體力學理論基礎
        2.2.1 CFD概述
        2.2.2 CFD控制方程
        2.2.3 有限容積法
        2.2.4 壓強-速度耦合的選擇
        2.2.5 收斂檢查
    2.3 Mixture理論模型
    2.4 兩相擴散理論模型
    2.5 混合效果評價指標
    2.6 本章小結
3 無溶劑復合混膠系統(tǒng)的數(shù)值仿真
    3.1 靜態(tài)模擬仿真
        3.1.1 三維建模
        3.1.2 ICEM網(wǎng)格劃分
        3.1.3 邊界條件及求解設置
        3.1.4 結果分析
    3.2 動靜復合混合過程模擬仿真
        3.2.1 旋轉(zhuǎn)區(qū)域及網(wǎng)格劃分
        3.2.2 動靜復合混合過程仿真參數(shù)設置
        3.2.3 結果分析
    3.3 本章小結
4 多種靜態(tài)混合器對混膠效果的影響
    4.1 異旋叉排靜態(tài)混合器混合過程仿真
    4.2 異旋順排靜態(tài)混合器混合過程仿真
    4.3 同旋叉排靜態(tài)混合器混合過程仿真
    4.4 同旋順排靜態(tài)混合器混合過程仿真
    4.5 四種類型混合器混膠效果對比
    4.6 本章小結
5 提高混合器混合效果的改進方案
    5.1 靜態(tài)混合器混合單元個數(shù)的改進
        5.1.1 改進方案建模
        5.1.2 混合結果對比分析
    5.2 動靜復合混合器混合單元結構的改進
        5.2.1 改進方案建模
        5.2.2 混合結果分析
    5.3 本章小結
6 結論與展望
    6.1 研究結論
    6.2 不足與展望
致謝
參考文獻
攻讀學位期間主要研究成果



本文編號：3828808