不銹鋼復(fù)合板因其具有優(yōu)異的綜合性能與良好的性價比,被廣泛應(yīng)用于多種行業(yè)。但是由于不銹鋼復(fù)合板在熱軋復(fù)合過程中結(jié)合界面極易形成脆性化合物,從而影響復(fù)合板機械性能。通過添加純鐵中間層材料來改良現(xiàn)有軋制復(fù)合工藝,并且探討純鐵中間層及其厚度對復(fù)合板機械性能產(chǎn)生的影響,具有一定的理論價值和實際意義。本文采用了一種添加隔離劑的對稱組坯方式,通過焊接密封和抽真空后,進行熱軋試驗。實驗采用的純鐵層厚度有四個參數(shù)分別為不添加中間層、1mm、2mm、3mm,分別取30%、50%、70%的小中大三種壓下率以及1000℃、1100℃、1200℃三種加熱溫度。對軋后復(fù)合板進行了組織、元素擴散的分析以及力學(xué)性能測試。使用上述方法軋制的復(fù)合板機械性能足夠滿足國家標準。研究結(jié)果為實際生產(chǎn)中復(fù)合板的制備工藝提供了參考。(1)研究了不同厚度純鐵中間層、不同加熱溫度與不同壓下率對熱軋不銹鋼/碳鋼復(fù)合板組織的影響,結(jié)果發(fā)現(xiàn):軋制溫度的提高,可以促進碳元素的擴散,使得不銹鋼側(cè)滲碳層區(qū)域明顯變大;純鐵中間層可以阻礙碳元素擴散,進而避免不銹鋼側(cè)生成碳鉻化合物,不同厚度純鐵中間層產(chǎn)生的阻礙作用不盡相同,純鐵層厚度越大,對碳元素阻礙作...

【文章頁數(shù)】：64 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 引言
    1.2 金屬復(fù)合板的性能特點
    1.3 金屬復(fù)合板制備方法
    1.4 雙金屬結(jié)合機理
    1.5 不銹鋼復(fù)合板研究現(xiàn)狀
    1.6 課題的研究內(nèi)容
第2章 實驗材料及方法
    2.1 實驗材料與設(shè)備
    2.2 板坯處理過程
    2.3 實驗方案
    2.4 實驗分析
        2.4.1 復(fù)合板界面組織分析
        2.4.2 復(fù)合板力學(xué)性能檢測
    2.5 本章小結(jié)
第3章 純鐵中間層對組織與結(jié)合性能的影響
    3.1 軋制工藝參數(shù)
    3.2 軋后復(fù)合板基層與覆層微觀組織
    3.3 界面元素擴散行為
    3.4 軋后復(fù)合板結(jié)合強度
    3.5 本章小結(jié)
第4章 純鐵中間層對拉伸性能的影響
    4.1 軋后復(fù)合板側(cè)面拉伸斷口形貌
    4.2 軋后復(fù)合板正面拉伸斷口形貌
    4.3 純鐵中間層對拉伸性能的影響
    4.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
攻讀碩士學(xué)位期間承擔的科研任務(wù)與主要研究成果
致謝



本文編號：3763525