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精密熱壓成型機電液伺服系統(tǒng)設計與控制研究

發(fā)布時間:2021-10-21 06:31
  精密熱壓成型機是一種針對IMD行業(yè)(膜內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù))和PVC、PET等片材成型和研發(fā)的專用設備,F(xiàn)有的普通熱壓成型機液壓系統(tǒng)通常選用三相異步電機帶動定量泵并搭配PID控制,但由于設備液壓系統(tǒng)的非線性和參數(shù)時變等特性,其產(chǎn)品良率低,生產(chǎn)成本高而且對能源造成很大的浪費。隨著生產(chǎn)現(xiàn)場對成型產(chǎn)品精度和穩(wěn)定性提出了更高的要求,而熱壓工序直接影響了產(chǎn)品的平面度及尺寸精度,研究合適的熱壓成型機液壓系統(tǒng)和控制策略是亟需解決的問題。本文開展了精密熱壓成型機電液伺服系統(tǒng)設計和控制策略研究,主要的研究成果如下:通過分析精密熱壓成型機的基本結(jié)構(gòu)和工作原理,并根據(jù)精密熱壓成型機的工況和技術(shù)參數(shù),對電液伺服系統(tǒng)關(guān)鍵元器件進行選型,設計完成了直驅(qū)式電液伺服系統(tǒng)的液壓原理圖。根據(jù)成型伺服控制系統(tǒng)的基本組成和運作原理,采用分塊建模的方法分別建立了永磁同步伺服電機調(diào)速數(shù)學模型和液壓缸數(shù)學模型,完成了壓力伺服系統(tǒng)傳遞函數(shù)的構(gòu)建,并對系統(tǒng)的穩(wěn)定性進行了分析。在MATLAB軟件中對電液伺服系統(tǒng)進行PID控制下的階躍、正弦、三角波信號進行了仿真分析;在此基礎上設計了采用模糊PID控制算法的控制器,并且通過仿真模擬與PID控... 

【文章來源】:湖南師范大學湖南省 211工程院校

【文章頁數(shù)】:83 頁

【學位級別】:碩士

【部分圖文】:

精密熱壓成型機電液伺服系統(tǒng)設計與控制研究


直驅(qū)式電液伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖

實物,油缸,設備


精密熱壓成型機電液伺服系統(tǒng)設計與控制研究92精密熱壓成型機液壓系統(tǒng)設計2.1精密熱壓成型機結(jié)構(gòu)及工藝流程2.1.1設備結(jié)構(gòu)本文設計的精密熱壓成型機具有雙工位,熱壓成型機的左右工位都采用框架為四柱三板式傳動結(jié)構(gòu),其實物如圖2.1所示。圖2-1精密熱壓成型機實物圖設備頂部設有液壓站,液壓站上設置了集成塊可分別控制左右倆個工位的獨立運作,實現(xiàn)油缸下行、上行、保壓等動作;工作油缸為兩個增速缸,可以增快設備的成型效率,安裝在上橫梁;設備釆用電磁換向閥集中控制,減少了管道連接及油液泄露,能夠提高系統(tǒng)的響應性和穩(wěn)定性。頂部設置了一個充液箱用于給增速缸上腔快速補油;頂部同時設有氣動系統(tǒng)控制站,控制系統(tǒng)的充氣和排氣;設備底部則是有左右倆個獨立控制的真空泵,負責給下模具抽真空。精密熱壓成型機的滑臺和油缸活塞之間有上模安裝板和下模安裝板,兩塊安裝板分別連接滑臺和油缸,上、下模安裝板內(nèi)有六根電熱管加熱上、下模安裝板,安裝板再用

流程圖,成型工藝,流程圖,模具


碩士學位論文10以加熱熱壓模具,安裝板與滑臺間設有隔熱板。倆塊安裝板中間是陶瓷加熱板,每次材料成型前的預熱都由陶瓷加熱板來完成,實現(xiàn)快速預熱,提高成型效率;由倆個獨立的三相異步電機控制,使陶瓷加熱板前后運作。2.1.2工藝流程圖2-2熱壓成型工藝流程圖圖2-2為熱壓成型機工藝流程圖。本文的精密熱壓成型機的一個動作周期為:1.陶瓷加熱板在電機推動下前進至模具上方,配合下模加熱板將復合材料快速加熱至材料的軟化點,至此陶瓷加熱板退出;2.伺服電機驅(qū)動合模油缸快速下行,接近模具時減速慢行將模具閉合并鎖緊,進入保壓過程;3.在合模油缸保持一定的合模壓力下,下模腔由真空泵抽真空,同時模具的上模腔通入分段的熱壓空氣由上往下壓,使復合材料與模具緊密貼合,完成成型操作;4.成品在模腔內(nèi)冷卻后,合模油缸反向驅(qū)動進行開模操作,隨后頂出機構(gòu)將復合材料制品從模具中頂出。2.2精密熱壓成型機的技術(shù)參數(shù)精密熱壓成型機的主要技術(shù)參數(shù)如下表2-1所示:

【參考文獻】:
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碩士論文
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[5]基于品牌調(diào)性的手機質(zhì)感研究[D]. 陳橙.湖南大學 2016
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本文編號:3448432

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