企業(yè)的制造流程是企業(yè)做大做強(qiáng)的關(guān)鍵,流程增值的比重是企業(yè)能夠發(fā)展長(zhǎng)遠(yuǎn)的決定因素。企業(yè)在從無(wú)到有過(guò)程中,必定經(jīng)歷規(guī)模經(jīng)濟(jì)的制造模式,作為當(dāng)時(shí)制造業(yè)的時(shí)代標(biāo)簽,引領(lǐng)了一個(gè)企業(yè)初期的發(fā)展形態(tài),但是隨著人口紅利的逐漸降低,規(guī)模經(jīng)濟(jì)已經(jīng)不適用競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的市場(chǎng)形式。因此在企業(yè)的價(jià)值增值過(guò)程中,必須進(jìn)行精益化改善,去掉規(guī)模經(jīng)濟(jì)時(shí)代遺留下的企業(yè)屯余,幫助企業(yè)向少而精,多而快的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。本文以傳統(tǒng)離散型制造企業(yè)M公司為研究對(duì)象,通過(guò)價(jià)值流圖分析法找出影響企業(yè)生產(chǎn)效率的具體生產(chǎn)環(huán)節(jié),運(yùn)用精益生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)、遺傳算法結(jié)合SLP（System20Layout20Planning）方法的布局優(yōu)化方法、生產(chǎn)線平衡法對(duì)企業(yè)后端生產(chǎn)流程進(jìn)行分析改善,并通過(guò)Flexsim仿真技術(shù)進(jìn)行可行性分析,主要內(nèi)容如下:通過(guò)繪制企業(yè)現(xiàn)狀價(jià)值流程圖,對(duì)整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的信息流、物流等要素進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì),以“一個(gè)流”思想為基礎(chǔ),統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的加工周期,找出影響生產(chǎn)效率的瓶頸車間,借助因果分析圖法對(duì)瓶頸車間內(nèi)部的五大生產(chǎn)因素:人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行匯總分析,為制定改善方案提供基礎(chǔ)。提出“局部調(diào)整+產(chǎn)線平衡”的改善方案,對(duì)整個(gè)車間... 

【文章來(lái)源】：西安科技大學(xué)陜西省

【文章頁(yè)數(shù)】：67 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 選題研究背景與研究意義
        1.1.1 選題背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀
        1.2.2 國(guó)外研究現(xiàn)狀
    1.3 研究?jī)?nèi)容與方法
        1.3.1 研究?jī)?nèi)容
        1.3.2 研究方法
    1.4 本章小結(jié)
2 精益生產(chǎn)及相關(guān)理論概述
    2.1 精益生產(chǎn)理論
        2.1.1 精益生產(chǎn)概述
        2.1.2 精益生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)
        2.1.3 精益生產(chǎn)實(shí)施步驟
    2.2 遺傳算法與SLP結(jié)合的布局方法
        2.2.1 算法結(jié)合方法的概念和特點(diǎn)
        2.2.2 遺傳算法結(jié)合SLP方法的提出
        2.2.3 算法結(jié)合SLP方法的框架
    2.3 生產(chǎn)線平衡
        2.3.1 生產(chǎn)線平衡相關(guān)參數(shù)
        2.3.2 生產(chǎn)線平衡的問(wèn)題分類
    2.4 本章小結(jié)
3 M公司生產(chǎn)現(xiàn)狀及問(wèn)題分析
    3.1 企業(yè)概述
    3.2 代表產(chǎn)品的選定
    3.3 M公司生產(chǎn)現(xiàn)狀及價(jià)值流分析
        3.3.1 生產(chǎn)流程工藝現(xiàn)狀
        3.3.2 成品車間布局現(xiàn)狀
        3.3.3 生產(chǎn)線平衡現(xiàn)狀
    3.4 成品車間產(chǎn)能不足因素分析
    3.5 本章小結(jié)
4 基于精益生產(chǎn)的成品車間流程優(yōu)化
    4.1 SMED快速換模
        4.1.1 標(biāo)準(zhǔn)換模流程
        4.1.2 SMED快速換模的應(yīng)用
    4.2 基于遺傳算法的SLP布局優(yōu)化
        4.2.1 作業(yè)單元布局的數(shù)學(xué)模型
        4.2.2 傳統(tǒng)SLP方法的應(yīng)用
        4.2.3 算法設(shè)置
        4.2.4 實(shí)例應(yīng)用
    4.3 基于連續(xù)流的生產(chǎn)線平衡優(yōu)化
        4.3.1 工位調(diào)整
        4.3.2 人員調(diào)整
    4.4 生產(chǎn)管理優(yōu)化
        4.4.1 現(xiàn)場(chǎng)5S管理
        4.4.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)
    4.5 本章小結(jié)
5 改善效果分析及未來(lái)價(jià)值流預(yù)測(cè)
    5.1 Flexsim仿真軟件
        5.1.1 Flexim仿真軟件簡(jiǎn)介
        5.1.2 Flexsim實(shí)體
        5.1.3 Flexsim仿真步驟
    5.2 模型建立及參數(shù)設(shè)置
        5.2.1 仿真模型的建立
        5.2.2 參數(shù)設(shè)置
    5.3 運(yùn)行結(jié)果統(tǒng)計(jì)與分析
    5.4 未來(lái)價(jià)值流預(yù)測(cè)
6 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄



本文編號(hào)：3177789