企業(yè)的制造流程是企業(yè)做大做強的關鍵,流程增值的比重是企業(yè)能夠發(fā)展長遠的決定因素。企業(yè)在從無到有過程中,必定經(jīng)歷規(guī)模經(jīng)濟的制造模式,作為當時制造業(yè)的時代標簽,引領了一個企業(yè)初期的發(fā)展形態(tài),但是隨著人口紅利的逐漸降低,規(guī)模經(jīng)濟已經(jīng)不適用競爭日趨激烈的市場形式。因此在企業(yè)的價值增值過程中,必須進行精益化改善,去掉規(guī)模經(jīng)濟時代遺留下的企業(yè)屯余,幫助企業(yè)向少而精,多而快的生產(chǎn)模式轉變。本文以傳統(tǒng)離散型制造企業(yè)M公司為研究對象,通過價值流圖分析法找出影響企業(yè)生產(chǎn)效率的具體生產(chǎn)環(huán)節(jié),運用精益生產(chǎn)相關技術、遺傳算法結合SLP（System20Layout20Planning）方法的布局優(yōu)化方法、生產(chǎn)線平衡法對企業(yè)后端生產(chǎn)流程進行分析改善,并通過Flexsim仿真技術進行可行性分析,主要內(nèi)容如下:通過繪制企業(yè)現(xiàn)狀價值流程圖,對整個企業(yè)生產(chǎn)過程中的信息流、物流等要素進行匯總統(tǒng)計,以“一個流”思想為基礎,統(tǒng)計生產(chǎn)一個產(chǎn)品的加工周期,找出影響生產(chǎn)效率的瓶頸車間,借助因果分析圖法對瓶頸車間內(nèi)部的五大生產(chǎn)因素:人、機、料、法、環(huán)進行匯總分析,為制定改善方案提供基礎。提出“局部調整+產(chǎn)線平衡”的改善方案,對整個車間... 

【文章來源】：西安科技大學陜西省

【文章頁數(shù)】：67 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 選題研究背景與研究意義
        1.1.1 選題背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
        1.2.2 國外研究現(xiàn)狀
    1.3 研究內(nèi)容與方法
        1.3.1 研究內(nèi)容
        1.3.2 研究方法
    1.4 本章小結
2 精益生產(chǎn)及相關理論概述
    2.1 精益生產(chǎn)理論
        2.1.1 精益生產(chǎn)概述
        2.1.2 精益生產(chǎn)相關技術
        2.1.3 精益生產(chǎn)實施步驟
    2.2 遺傳算法與SLP結合的布局方法
        2.2.1 算法結合方法的概念和特點
        2.2.2 遺傳算法結合SLP方法的提出
        2.2.3 算法結合SLP方法的框架
    2.3 生產(chǎn)線平衡
        2.3.1 生產(chǎn)線平衡相關參數(shù)
        2.3.2 生產(chǎn)線平衡的問題分類
    2.4 本章小結
3 M公司生產(chǎn)現(xiàn)狀及問題分析
    3.1 企業(yè)概述
    3.2 代表產(chǎn)品的選定
    3.3 M公司生產(chǎn)現(xiàn)狀及價值流分析
        3.3.1 生產(chǎn)流程工藝現(xiàn)狀
        3.3.2 成品車間布局現(xiàn)狀
        3.3.3 生產(chǎn)線平衡現(xiàn)狀
    3.4 成品車間產(chǎn)能不足因素分析
    3.5 本章小結
4 基于精益生產(chǎn)的成品車間流程優(yōu)化
    4.1 SMED快速換模
        4.1.1 標準換模流程
        4.1.2 SMED快速換模的應用
    4.2 基于遺傳算法的SLP布局優(yōu)化
        4.2.1 作業(yè)單元布局的數(shù)學模型
        4.2.2 傳統(tǒng)SLP方法的應用
        4.2.3 算法設置
        4.2.4 實例應用
    4.3 基于連續(xù)流的生產(chǎn)線平衡優(yōu)化
        4.3.1 工位調整
        4.3.2 人員調整
    4.4 生產(chǎn)管理優(yōu)化
        4.4.1 現(xiàn)場5S管理
        4.4.2 標準作業(yè)指導
    4.5 本章小結
5 改善效果分析及未來價值流預測
    5.1 Flexsim仿真軟件
        5.1.1 Flexim仿真軟件簡介
        5.1.2 Flexsim實體
        5.1.3 Flexsim仿真步驟
    5.2 模型建立及參數(shù)設置
        5.2.1 仿真模型的建立
        5.2.2 參數(shù)設置
    5.3 運行結果統(tǒng)計與分析
    5.4 未來價值流預測
6 結論與展望
    6.1 結論
    6.2 展望
致謝
參考文獻
附錄



本文編號：3177789