本文選題：激光超聲 + 可視化　； 參考：《北方工業(yè)大學(xué)》2017年碩士論文

【摘要】：目前管道缺陷無(wú)損檢測(cè)方法主要有磁粉、滲透及超聲檢測(cè)等。但上述方法在環(huán)境多變的情況下存在弊端,如磁粉方法在鐵磁材料上才適用,且對(duì)缺陷沒(méi)有明確的方向;滲透檢測(cè)法對(duì)表面上的開(kāi)口缺陷才有作用,而且材料表面粗糙或者光滑度都會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定的影響;超聲檢測(cè)得到的結(jié)果顯示不直觀,需要加入耦合劑才能使用,對(duì)檢測(cè)復(fù)雜形狀的材料有限制。相對(duì)于超聲方法,激光超聲是新發(fā)展起來(lái)的一種方法,涉及光學(xué)、聲學(xué)以及電學(xué)等學(xué)科。與傳統(tǒng)超聲檢測(cè)法相比,激光超聲優(yōu)點(diǎn)眾多,能夠?qū)崿F(xiàn)非接觸檢測(cè),無(wú)需耦合劑,消除了耦合劑的影響,可對(duì)較復(fù)雜形狀的檢測(cè)件進(jìn)行檢測(cè)。激光超聲與可視化技術(shù)的結(jié)合在檢測(cè)領(lǐng)域具有重要意義。激光超聲可視化結(jié)合圖形學(xué)和圖像處理技術(shù),把數(shù)據(jù)與計(jì)算的結(jié)果變成一種圖像顯示出來(lái),形象、具體的表達(dá)抽象數(shù)據(jù)包含的內(nèi)容。本文設(shè)計(jì)了一種激光超聲可視化檢測(cè)技術(shù),該技術(shù)將激光超聲技術(shù)與可視化技術(shù)結(jié)合,首先用脈沖激光激發(fā)超聲,再接收信號(hào)并進(jìn)行可視化處理,從而實(shí)現(xiàn)超聲波傳播過(guò)程可視,并且能夠?qū)崿F(xiàn)管道內(nèi)部材料完整性檢測(cè)。在此基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)并搭建了一套完整的激光超聲可視化檢測(cè)平臺(tái),包括脈沖激光器、三坐標(biāo)移動(dòng)平臺(tái)、控制系統(tǒng)、檢測(cè)材料、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、光學(xué)傳感器,基于Visual Basic編程環(huán)境以及TeeChart圖形顯示控件的可視化顯示系統(tǒng)。設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),通過(guò)實(shí)驗(yàn)臺(tái)對(duì)無(wú)缺陷鋁管道和鑄鐵管道,以及有缺陷的鋁管進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè),得到超聲信號(hào)的可視化圖像,達(dá)到缺陷檢測(cè)的目的。激光超聲可視化技術(shù)的研究實(shí)現(xiàn),檢測(cè)結(jié)果直觀,在無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域是一種重要方法,會(huì)受到越來(lái)越多的關(guān)注和應(yīng)用。
[Abstract]:At present, the non-destructive testing methods of pipeline defects mainly include magnetic powder, permeation and ultrasonic detection.However, the above methods have some disadvantages in the changeable environment, such as the magnetic powder method is suitable for ferromagnetic materials, and there is no clear direction for defects.And the roughness or smoothness of the material surface will have a certain impact on the test results; the results of ultrasonic testing are not intuitive, need to add coupling agent to use, which is limited to the detection of complex shape materials.Compared with ultrasonic methods, laser ultrasound is a newly developed method involving optics, acoustics and electricity.Compared with the traditional ultrasonic detection method, laser ultrasound has many advantages, which can realize non-contact detection without coupling agent, eliminate the influence of coupling agent, and can be used to detect more complex shape parts.The combination of laser ultrasound and visualization technology is of great significance in the field of detection.Laser ultrasonic visualization combined with graphics and image processing technology, the data and the results of the calculation into a kind of image display, image, concrete expression of the contents of abstract data.In this paper, a laser ultrasonic visual detection technology is designed, which combines laser ultrasonic technology with visualization technology. Firstly, the ultrasonic is excited by pulsed laser, and then the signal is received and processed visually.Thus, the ultrasonic propagation process can be visualized, and the integrity of the material inside the pipeline can be detected.On this basis, a complete visual laser ultrasonic detection platform is designed and built, including pulse laser, three-coordinate moving platform, control system, testing material, data acquisition system, optical sensor.Visual display system based on Visual Basic programming environment and TeeChart graphic display control.The experiment system was designed and the ultrasonic signal visual image was obtained by testing the non-defect aluminum pipe and cast iron pipe and the defective aluminum pipe. The purpose of defect detection was achieved.The research and realization of laser ultrasonic visualization technology, the test result is intuitionistic, is an important method in the field of nondestructive testing, and will be paid more and more attention and application.
【學(xué)位授予單位】：北方工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：TG115.28

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 王揚(yáng);李科;劉俊巖;;CFRP復(fù)合材料層板缺陷的紅外熱波成像檢測(cè)方法[J];航空制造技術(shù);2016年04期

2 劉元林;梅晨;唐慶菊;蘆玉梅;;紅外熱成像檢測(cè)技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)[J];機(jī)械設(shè)計(jì)與制造;2015年06期

3 肖長(zhǎng)華;;淺談紅外熱成像無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用[J];企業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā);2013年23期

4 陳文兵;馮錦春;沈韋華;;基于VB的數(shù)控參數(shù)編程的研究與實(shí)現(xiàn)[J];機(jī)械設(shè)計(jì)與制造;2012年03期

5 譚項(xiàng)林;潘孟春;羅詩(shī)途;樊程廣;;基于激光超聲的材料力學(xué)性能測(cè)試方法研究[J];激光與紅外;2011年11期

6 侯偉斌;;激光超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展[J];技術(shù)與市場(chǎng);2011年10期

7 梁增欣;李維嘉;;TeeChart控件介紹及在實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用[J];工業(yè)控制計(jì)算機(jī);2010年12期

8 張卓;宣蕾;郝樹(shù)勇;;可視化技術(shù)研究與比較[J];現(xiàn)代電子技術(shù);2010年17期

9 姚楠;;激光超聲技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展[J];艦船電子工程;2010年03期

10 王嘉宇;管荷蘭;陳焱;;激光超聲技術(shù)及其在材料缺陷檢測(cè)中的應(yīng)用[J];科技信息;2010年01期

相關(guān)會(huì)議論文 前1條

1 李立兵;胡灝石;潘永東;姚小進(jìn);;超聲場(chǎng)的激光可視化檢測(cè)方法[A];2013中國(guó)西部聲學(xué)學(xué)術(shù)交流會(huì)論文集（下）[C];2013年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前7條

1 周純瑤;掃描式激光超聲金屬微小缺陷檢測(cè)方法研究[D];天津大學(xué);2014年

2 鄢志鵬;激光超聲檢測(cè)信號(hào)的接收與處理[D];南昌航空大學(xué);2014年

3 王嘉宇;激光在金屬楔形板中激發(fā)超聲導(dǎo)波傳播規(guī)律的研究[D];南京理工大學(xué);2010年

4 楊森;激光源空間分布對(duì)激光聲表面波影響研究[D];南京理工大學(xué);2009年

5 劉津升;激光陣列源用于金屬缺陷檢測(cè)的有限元模擬[D];南京理工大學(xué);2009年

6 李健敏;激光聲表面波及其與表面缺陷作用的有限元模擬[D];南京理工大學(xué);2006年

7 王sヶ，

本文編號(hào)：1735813