本文選題：短電弧銑削　切入點(diǎn)：電極相對(duì)損耗　出處：《新疆大學(xué)》2017年碩士論文

【摘要】：短電弧加工技術(shù)采用正極性非接觸脈沖放電方式來(lái)蝕除被加工工件,較機(jī)械加工優(yōu)勢(shì)比較明顯,特別是對(duì)高硬度、高強(qiáng)度、高脆性、高紅硬性的導(dǎo)電材料,加工效率比較理想。相對(duì)于電加工領(lǐng)域的電火花加工技術(shù),短電弧轉(zhuǎn)弊為利,創(chuàng)造性的把電火花中極力避免的電弧放電利用起來(lái),進(jìn)行工件的蝕除加工。其加工效率遠(yuǎn)高出電火花,并且在大型的水泥軋輥、磨煤輥、大型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的加工中效果出色。本文主要對(duì)短電弧加工過(guò)程中的電極損耗規(guī)律進(jìn)行了分析、總結(jié)、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。實(shí)驗(yàn)采用新型的數(shù)控短電弧銑床對(duì)鎳基高溫合金進(jìn)行加工。實(shí)驗(yàn)表明,電參數(shù)的差異,電極材料的差異,以及電極形狀的差異對(duì)相對(duì)電極損耗的影響不同。實(shí)驗(yàn)中分別對(duì)短電弧銑削過(guò)程中常用的幾種電極進(jìn)行分析,實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)采用相同的電參數(shù)和其他加工條件,石墨電極的相對(duì)損耗最小,紫銅隨后,碳鋼大于紫銅小于鋁。相同的電極材料,在其他條件相同,電參數(shù)不同的情況下,電極的損耗不同。隨著電壓的增高電極的相對(duì)損耗呈減小的趨勢(shì);隨著占空比的增大,電極的相對(duì)損耗質(zhì)量呈增大趨勢(shì);隨著頻率的增大,電極的相對(duì)損耗質(zhì)量呈增大趨勢(shì)。研究中發(fā)現(xiàn),采用合適的電極材料以及合理的加工電參數(shù)對(duì)減小電極損耗有明顯的效果。在灰色理論的基礎(chǔ)上,通過(guò)多目標(biāo)下的工藝參數(shù)優(yōu)化實(shí)驗(yàn),對(duì)短電弧加工中的變量進(jìn)行工藝參數(shù)的優(yōu)化,通過(guò)進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)得出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),并設(shè)計(jì)出三項(xiàng)評(píng)價(jià)指標(biāo),分別為材料蝕除速度MRt,相對(duì)電極損耗EW.Rη,和表面粗糙度aR。通過(guò)對(duì)原始數(shù)據(jù)的量綱一化,求出每組實(shí)驗(yàn)三項(xiàng)指標(biāo)的灰關(guān)聯(lián)度。最終得出灰關(guān)聯(lián)度最高的一組即為最優(yōu)實(shí)驗(yàn)組合。在單因素實(shí)驗(yàn)中,分別對(duì)加工過(guò)程中的可變因素對(duì)電極相對(duì)損耗的影響規(guī)律進(jìn)行驗(yàn)證,實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),理論分析與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合。
[Abstract]:Short arc machining technique using non-contact pulse discharge to erosion workpiece machining more positive and more obvious advantages, especially for high hardness, high strength, high brittleness, high red rigid conductive material, the processing efficiency is ideal. Compared with EDM technology of EDM, short arc turn fraud for profit, according to arc discharge to avoid electric spark in use, the workpiece removal machining. The machining efficiency is far higher than the electric spark, and large roll in cement, coal grinding roller, the effect of the processing of large engine casing well. This paper focuses on the electrode loss law of short arc machining process in the analysis, summary, experimental verification. The experimental model of short arc NC milling machine for processing of nickel based alloy. The experimental results show that the difference of electrical parameters, the difference of the electrode material and electrode shape The difference of relative electrode wear is different. Respectively in the experiment of several commonly used electrode short arc milling process are analyzed, results also showed that the electrical parameters of the same and other processing conditions, the relative minimal loss of graphite electrode, copper copper aluminum steel is greater than the later, less than. The same electrode materials, under the same conditions. The electrical parameters under the condition of different electrode loss. With the increase of electrode voltage loss is relatively decreased; with the increase of duty ratio, the relative quality of electrode loss increases; with the increase of frequency, the relative loss showed an increasing trend. The study found that the quality of the electrode, using suitable electrode materials and the reasonable machining parameters have obvious effect to reduce the electrode loss. On the basis of the grey theory, the multi-objective optimization of the process parameters under the experiment, processing of short arc The optimization of variable parameters through orthogonal experiments, experimental data, and designed three indicators, respectively. The material removal rate of MRt, the relative electrode wear and surface roughness of EW.R and aR. by dimension of the original data a, calculate the grey correlation degree of each experiment three indicators the highest correlation. Finally a set of experiments is the optimum combination. In the single factor experiment, influence rule of variable factors in the process of relative electrode wear is verified, experiments, theoretical analysis and experimental results coincide.

【學(xué)位授予單位】：新疆大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：TG661;TG54

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 王博;周建平;木合塔爾·克力木;許燕;汪兵兵;李雪芝;;數(shù)控短電弧銑削加工最優(yōu)進(jìn)給速度研究[J];機(jī)械設(shè)計(jì)與研究;2016年06期

2 趙萬(wàn)生;顧琳;徐輝;李磊;向小莉;;基于流體動(dòng)力斷弧的高速電弧放電加工[J];電加工與模具;2012年05期

3 劉蜀陽(yáng);黃玉美;;負(fù)極性電火花加工時(shí)的電極損耗機(jī)理及積碳層的減損作用研究[J];電子學(xué)報(bào);2012年04期

4 盧江;梁楚華;周碧勝;;基于短電弧切削加工技術(shù)高效性特點(diǎn)的研究[J];電加工與模具;2011年02期

5 呂文艷;梁楚華;周建平;趙二明;;短電弧加工工件表面特性的研究[J];機(jī)床與液壓;2010年23期

6 鄧朝暉;劉戰(zhàn)強(qiáng);張曉紅;;高速高效加工領(lǐng)域科學(xué)技術(shù)發(fā)展研究[J];機(jī)械工程學(xué)報(bào);2010年23期

7 蘇樹朋;張勤河;張建華;高清;;超聲輔助氣中電火花銑削加工研究[J];中國(guó)機(jī)械工程;2008年18期

8 蘇樹朋;張勤河;張建華;高清;閆鵬;;超聲輔助氣中放電銑削加工CAD/CAM[J];電加工與模具;2008年01期

9 蘇樹朋;張勤河;張建華;霍孟友;艾興;;超聲輔助多介質(zhì)電火花銑削加工機(jī)床的研究[J];中國(guó)機(jī)械工程;2008年01期

10 梁楚華;周建平;朱志堅(jiān);何英;;短電弧加工技術(shù)及其應(yīng)用[J];現(xiàn)代制造工程;2007年12期

相關(guān)會(huì)議論文 前1條

1 周碧勝;梁楚華;周建平;;短電弧切削技術(shù)的應(yīng)用[A];第九屆中國(guó)鑄造科工貿(mào)大會(huì)論文選集[C];2009年

相關(guān)博士學(xué)位論文 前7條

1 杜連明;PZT激勵(lì)同步壓縮放電通道微細(xì)電火花加工技術(shù)研究[D];山東大學(xué);2015年

2 張玲t(yī)D;高效微細(xì)電火花加工若干關(guān)鍵技術(shù)研究[D];大連理工大學(xué);2012年

3 劉宇;微細(xì)電火花加工中集膚效應(yīng)的影響機(jī)理及相關(guān)技術(shù)研究[D];大連理工大學(xué);2011年

4 黃河;基于內(nèi)沖液旋轉(zhuǎn)電極的電火花銑削機(jī)床與關(guān)鍵技術(shù)研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2010年

5 蘇樹朋;基于氣體介質(zhì)的電火花銑削加工技術(shù)及機(jī)理研究[D];山東大學(xué);2008年

6 王元?jiǎng)?混粉電火花加工機(jī)理及關(guān)鍵技術(shù)研究[D];大連理工大學(xué);2008年

7 徐明剛;超聲振動(dòng)—?dú)怏w介質(zhì)電火花復(fù)合加工技術(shù)及機(jī)理研究[D];山東大學(xué);2007年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前3條

1 許俊;氣液混合功能電極電火花誘導(dǎo)燒蝕銑削機(jī)理及試驗(yàn)研究[D];南京航空航天大學(xué);2013年

2 李亮;整體靜壓軸承電火花加工技術(shù)與工藝研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2009年

3 丁國(guó)平;短電弧機(jī)床關(guān)鍵技術(shù)—引流裝置的研究與實(shí)現(xiàn)[D];新疆大學(xué);2007年

，

本文編號(hào)：1672401