本文關(guān)鍵詞：多元微電解處理垃圾滲濾液濃縮液的研究

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【摘要】：垃圾滲濾液濃縮液(Landfill Leachate Concentration,簡稱LLC)是指垃圾滲濾液經(jīng)生物法和反滲透膜處理之后所產(chǎn)生的濃縮液,與垃圾滲濾液相比,有機物、氨氮和總磷濃度更高,可生化性更差,處理難度更大。目前,對其主要采用回灌的方法進行處理,但這將會導(dǎo)致重金屬和難降解有機物在處理工藝中積累,不利于處理工藝的長期運行和周圍的生態(tài)環(huán)境。因此,經(jīng)濟可行的垃圾滲濾液濃縮液治理技術(shù)是現(xiàn)如今國內(nèi)外亟待解決的問題。論文以某市生活垃圾處理中心垃圾滲濾液膜濾濃縮液為研究對象,研究了Fe-C體系、Fe-Al-C體系以及Fe-Cu-C體系作為前處理技術(shù)的處理效果；通過單因素實驗探討了各體系填料比、初始pH、反應(yīng)時間對垃圾滲濾液中COD和TP去除率的影響,并通過正交實驗進行優(yōu)化,對優(yōu)化條件下的處理效果進行了驗證。主要研究內(nèi)容和結(jié)論如下：(1)在Fe-C體系中,通過單因素實驗分析得出,COD去除率分別在初始pH=5,反應(yīng)時間為3h, Fe/C=8:1時處理效果最好；TP去除率分別在pH=3,Fe/C=8：1,反應(yīng)時間為3h時效果較好。正交實驗結(jié)果說明：各因素對COD去除率的影響大小依次為：pHFe/C反應(yīng)時間；最優(yōu)工藝參數(shù)為：pH=3,反應(yīng)時間為3h,Fe/C=8:1。COD、TP、NH3-N口TN的去除率分別為：62%、59%、11.8%和14.7%。對TP去除率的影響大小為：pHFe/C反應(yīng)時間；最優(yōu)水平的組合為初始pH值為3,Fe/C為8：1,反應(yīng)時間為4h。(3)在Fe-Al-C體系中,通過單因素實驗分析得出,在強酸(pH=3)和強堿(pH=9)性條件下,對COD和TP處理效果較好,而在中性(pH=7)時,處理效果最差。通過正交實驗優(yōu)化pH、反應(yīng)時間和Fe/Al/C投加比,在Fe-Al-C微電解體系中影響COD去除率的三因素主次順序是：初始pH反應(yīng)時間Fe/Al/C,最佳參數(shù)是：Fe/Al/C=2:6:1,反應(yīng)時間=3h,初始pH=9; COD、TP、NH3-N和TN的去除率分別為：61.3%、49%、24.9%和36%。而各因素對TP去除率的影響大小為：反應(yīng)時間Fe/Al/CpH。對TP處理效果最優(yōu)的參數(shù)是：Fe/Al/C=2:6:1,反應(yīng)時間=lh,初始pH=9。(4)在Fe-Cu-C體系中,研究初始pH和Fe/Cu/C對COD和TP去除效果的影響。實驗結(jié)果分析得出,在酸性條件下,隨pH值的增大,COD去除率也隨之升高,在pH為7時,COD去除率分別達到最高,A(Fe/Cu/C=6:2:1)、B (Fe/Cu/C=2:6:1)、C (Fe/Cu/C=4:4:1)三組的COD去除率分別為57.7%、63.8%和67.3%；在堿性條件下,隨著pH值的增加,COD去除率下降。對TP的去除率是在pH為3效果最好,最佳配比是：Fe/Cu/C=6:2:1, TP去除率最高為47.9%。通過優(yōu)化條件后正交實驗分析得出在Fe-Cu-C微電解體系中影響COD去除率的三因素主次順序是：Fe/Cu/C反應(yīng)時間pH,最優(yōu)組合為：pH=7,反應(yīng)時間為3h, Fe/Cu/C=4:4:1; COD、TP、NH3-N和TN的去除率分別為：68.1%、51.1%、33.3%和46.2%。而各因素對TP去除率的影響大小為：Fe/Cu/C反應(yīng)時間pH。最優(yōu)水平組合為：Fe/Cu/C為6：2：1,初始pH值為3,反應(yīng)時間為3h。
【關(guān)鍵詞】：垃圾滲濾液濃縮液 微電解 鐵碳 鐵銅碳 鐵鋁碳 COD TP
【學(xué)位授予單位】：華東師范大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：X703
【目錄】：

• 摘要6-8
• ABSTRACT8-12
• 第一章 緒論12-30
• 1.1 垃圾滲濾液12-15
• 1.1.1 垃圾滲濾液的水質(zhì)特點12-14
• 1.1.3 垃圾滲濾液的危害14-15
• 1.2 垃圾滲濾液處理技術(shù)15-20
• 1.2.1 預(yù)處理方法15-17
• 1.2.2 生物法17-19
• 1.2.3 深度處理19-20
• 1.3 微電解法技術(shù)原理及應(yīng)用20-27
• 1.3.1 微電解技術(shù)的原理20-22
• 1.3.2 微電解工藝影響因素22-23
• 1.3.3 微電解技術(shù)在廢水處理方面的應(yīng)用23-26
• 1.3.4 Fe-C微電解技術(shù)的優(yōu)點及存在的問題26-27
• 1.4 本文研究背景、內(nèi)容及技術(shù)路線27-30
• 1.4.1 研究背景27-28
• 1.4.2 研究內(nèi)容28-30
• 第二章 Fe-C二元微電解體系處理LLC30-47
• 2.1 引言30-31
• 2.2 材料與方法31-33
• 2.2.1 廢水來源及水質(zhì)31
• 2.2.2 實驗材料31-32
• 2.2.3 實驗方法32-33
• 2.3 結(jié)果與討論33-45
• 2.3.1 初始pH值的影響33-35
• 2.3.2 反應(yīng)時間的影響35-37
• 2.3.3 鐵碳比的影響37-39
• 2.3.4 正交實驗39-45
• 2.4 本章小結(jié)45-47
• 第三章 Fe-Al-C三元微電解體系處理LLC47-57
• 3.1 引言47
• 3.2 材料與方法47-48
• 3.2.1 廢水來源47-48
• 3.2.2 實驗材料48
• 3.2.3 實驗方法48
• 3.3 結(jié)果與討論48-56
• 3.3.1 初始pH值的影響48-50
• 3.3.2 Fe/Al/C配比的影響50-51
• 3.3.3 正交實驗51-56
• 3.4 本章小結(jié)56-57
• 第四章 Fe-Cu-C三元微電解體系處理LLC57-68
• 4.1 引言57-58
• 4.2 材料與方法58
• 4.2.1 廢水來源58
• 4.2.2 實驗材料58
• 4.2.3 實驗方法58
• 4.3 結(jié)果與討論58-66
• 4.3.1 初始pH的影響58-60
• 4.3.2 Fe/Cu/C配比的影響60-62
• 4.3.3 正交實驗62-66
• 4.4 本章小結(jié)66-68
• 第五章 結(jié)論與展望68-70
• 參考文獻70-74
• 致謝74

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