設(shè)計(jì)并開發(fā)得到了連續(xù)型電化學(xué)氧化中試系統(tǒng),用于工業(yè)含氨廢水的連續(xù)處理。研究了電流密度、停留時(shí)間以及初始氨氮濃度、氯離子濃度、電導(dǎo)率等對(duì)系統(tǒng)氨氮去除效率的影響,并利用該系統(tǒng)對(duì)燃煤電廠末端含氨廢水進(jìn)行了應(yīng)用試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,系統(tǒng)的氨氮去除效率是由多因素共同決定的,該系統(tǒng)能夠高效、連續(xù)、穩(wěn)定、低能耗、綠色環(huán)保地處理電廠的實(shí)際含氨廢水,為更大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用提供了理論依據(jù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

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圖1試驗(yàn)裝置

本連續(xù)型電化學(xué)氧化系統(tǒng)由電化學(xué)氧化反應(yīng)器、預(yù)處理系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)組成，試驗(yàn)裝置見圖1。由圖1可知，待處理的廢水首先在調(diào)節(jié)水箱使用藥劑調(diào)節(jié)水質(zhì)至試驗(yàn)要求，依次通過(guò)氯化銨調(diào)節(jié)氨氮濃度、氯化鈉調(diào)節(jié)氯離子濃度和電導(dǎo)率、氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH，加藥后的試驗(yàn)用水在調(diào)節(jié)水箱內(nèi)自循環(huán)并通過(guò)曝氣使藥劑混合....

圖2電流密度對(duì)氨氮去除效率的影響

保持停留時(shí)間恒定為15min（流量為1.2t/h），對(duì)模擬廢水進(jìn)行電化學(xué)氧化試驗(yàn)，取樣并測(cè)量電化學(xué)氧化反應(yīng)器進(jìn)口和出口溶液的氨氮濃度，控制電流密度在0～535mA/cm3范圍內(nèi)，考察電流密度對(duì)氨氮去除效率的影響，結(jié)果見圖2。由圖2可知，電極間的電流密度極大地影響氨氮的去除效....

圖3停留時(shí)間對(duì)氨氮去除效率的影響

保持電流密度為535mA/cm3，通過(guò)調(diào)整反應(yīng)器進(jìn)水流量實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)停留時(shí)間的控制，對(duì)模擬廢水進(jìn)行電化學(xué)氧化試驗(yàn)，分別測(cè)量電化學(xué)氧化反應(yīng)器進(jìn)口和出口溶液的氨氮濃度，考察停留時(shí)間對(duì)氨氮去除效率的影響，結(jié)果見圖3。由圖3可知，相同電流密度、不同停留時(shí)間條件下，系統(tǒng)對(duì)氨氮的去除效果隨著....

圖4初始氨氮質(zhì)量濃度對(duì)氨氮去除效率的影響

保持停留時(shí)間為15min（流量為1.2t/h），控制不同的電流密度，對(duì)不同初始氨氮質(zhì)量濃度（86、115、154、183mg/L）的模擬廢水進(jìn)行電化學(xué)氧化試驗(yàn)，檢測(cè)分析電化學(xué)氧化反應(yīng)器出口溶液的氨氮濃度，考察初始氨氮質(zhì)量濃度對(duì)氨氮去除效率的影響，結(jié)果見圖4。由圖4可知，在反....

本文編號(hào)：4004337