發(fā)布時(shí)間：2024-02-23 16:29

　　轉(zhuǎn)爐鋼渣是煉鋼過程排放的大宗工業(yè)廢棄物,數(shù)量約為鋼產(chǎn)量的15²0%,我國2017年的粗鋼產(chǎn)量約為8.3億噸,鋼渣產(chǎn)量超過1.3億噸。受制于鋼渣安定性不良、膠凝活性差和組成波動(dòng)大等特點(diǎn),近年來我國鋼渣綜合利用率僅為10%左右,與《中國制造2025》國家戰(zhàn)略提出的“到2025年工業(yè)固體廢物綜合利用率達(dá)到79%”的目標(biāo)相距甚遠(yuǎn)。國家“十一·五”科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目“鋼渣重構(gòu)與性能優(yōu)化技術(shù)與裝備”提出在排渣過程中加入組分調(diào)節(jié)材料,利用熔態(tài)鋼渣顯熱對(duì)鋼渣進(jìn)行在線重構(gòu),增加重構(gòu)渣中的C₃S等活性礦物,提高鋼渣的膠凝活性。課題組在該項(xiàng)目的研究過程中發(fā)現(xiàn),在組分調(diào)節(jié)材料中加入還原劑,可以還原回收鋼渣中的鐵,同時(shí)形成類似高爐礦渣的高膠凝性水淬渣。基于此,課題組開創(chuàng)了一條鋼渣還原重構(gòu)的新研究思路。本文受國家自然科學(xué)基金面上項(xiàng)目“轉(zhuǎn)爐鋼渣RO相形成抑制、鐵的還原及提高膠凝活性的基礎(chǔ)研究(51372088)”資助,對(duì)鋼渣還原重構(gòu)的理論基礎(chǔ)和重構(gòu)效果開展了系統(tǒng)研究。論文首先從熱力學(xué)角度論證了采用還原重構(gòu)法回收鋼渣中鐵及制備高膠凝性水淬渣的可行性。高溫條件下,鋼渣的組成包括...

【文章頁數(shù)】：140 頁

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【部分圖文】：

圖1-1轉(zhuǎn)爐鋼渣形成過程示意圖

氧化物熔體。1.2.1鋼渣的產(chǎn)生鋼渣的形成與鋼液成分的調(diào)整在相同的時(shí)間段內(nèi)同時(shí)完成。圖1-1是轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中鋼渣形成的示意圖。在轉(zhuǎn)爐出完鋼和倒凈爐渣后，兌鐵水和加廢鋼，降槍供氧開始吹煉，此時(shí)在鐵水表面形成少量的渣相；隨著造渣材料的加入和鐵水氧化反應(yīng)的進(jìn)行，渣

圖1-3風(fēng)淬法鋼渣熱能回收裝置示意圖

崎鋼鐵公司將高溫熔渣置于碗狀的容器中，通過攪拌破換熱水管回收熱能，破碎后的鋼渣細(xì)粉被送入到流化床，該回收系統(tǒng)顯熱回收率約為59%；日本NKK公司將到兩轉(zhuǎn)鼓之間，通過向轉(zhuǎn)鼓中通入空氣進(jìn)行熱交換，該波動(dòng)。②風(fēng)淬法，通過向熱態(tài)鋼渣內(nèi)吹入高速空氣，將收。Mitsubishi和N....

圖1-5寶鋼BSSF工藝流程圖

e2O3分別選用不同的磁通量，可提高廢鋼和鐵精粉的回收率[48,49]。N.Menad[50渣粉磨粒徑和磁選強(qiáng)度對(duì)磁選產(chǎn)物總量的影響，得出了適宜的磁選工藝；李星驗(yàn)結(jié)果表明，弱、強(qiáng)磁精礦總產(chǎn)率和鐵回收率分別為71.94%和81.55%，然而顯示出鋼渣硬度大，易磨性差的特點(diǎn)。為了....

圖1-6微波試驗(yàn)爐的示意圖

華南理工大學(xué)博士學(xué)位論文式弱磁選進(jìn)行分離，當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.074T時(shí)，可獲得鐵渣磁選回收效率的2.3倍。原由于其加熱速率快、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)，在鋼渣還原試驗(yàn)利用的目的相似，微波碳熱還原鋼渣的主要目的是回收其仍是返回用于冶煉過程，而且受設(shè)備限制，微波還原處規(guī)模推廣應(yīng)用。

本文編號(hào)：3907659