目前成熟的燃煤煙氣污染物治理措施具有相當(dāng)強(qiáng)的針對(duì)性,而由于煙氣中的污染物成分較為復(fù)雜,致使后續(xù)環(huán)保系統(tǒng)復(fù)雜、占地面積大、投資和運(yùn)行成本高和影響鍋爐正常運(yùn)行等問題,能夠協(xié)同脫除兩種或兩種以上煙氣污染物的技術(shù)亟待開發(fā)。由于中國單位國土面積的能源利用強(qiáng)度較高,不論從煤炭消費(fèi)總量還是從實(shí)際單位國土面積煤炭消費(fèi)量來看,中國要想實(shí)現(xiàn)空氣質(zhì)量的根本改善,燃煤企業(yè)必須執(zhí)行比其他國家更為嚴(yán)格的煙氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。燃煤企業(yè)煙氣污染物超低排放是未來其生存與發(fā)展的重要方向。因此能夠?qū)崿F(xiàn)兩種或兩種以上煙氣污染物超低排放的技術(shù)是現(xiàn)在研究的重點(diǎn)。臭氧氧化結(jié)合濕法洗滌實(shí)現(xiàn)煙氣中多種污染物協(xié)同脫除的方法具有反應(yīng)溫度低,能耗較低,并且臭氧反應(yīng)產(chǎn)物為氧氣,在煙氣治理過程不引入其他污染等優(yōu)點(diǎn)。相對(duì)來說,該方法在煙氣多種污染物協(xié)同治理方面有較為廣闊的應(yīng)用前景。傳統(tǒng)濕法噴淋對(duì)于N02脫除效率較低,本文提出采用氧化還原電極電勢(shì)理論遴選化學(xué)活性物質(zhì)作為促進(jìn)N02脫除的添加劑,并對(duì)據(jù)此理論選出的r進(jìn)行全面的研究,包括I-濃度、模擬煙氣氧氣濃度、模擬煙氣中SO2和NO2初始濃度及SO2/NO2體積濃度比、循環(huán)漿液pH值等。研究結(jié)果顯示隨...

【文章頁數(shù)】：159 頁

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【文章目錄】：
致謝
摘要
Abstract
1. 緒論
    1.1. 引言
    1.2. 研究背景——燃煤煙氣污染物治理技術(shù)現(xiàn)狀
        1.2.1. 燃煤二氧化硫控制技術(shù)
        1.2.2. 燃煤NO_x控制技術(shù)
        1.2.3. 燃煤煙氣汞控制技術(shù)
        1.2.4. 燃煤VOCs控制技術(shù)
        1.2.5. 聯(lián)合脫硫除塵技術(shù)
        1.2.6. 同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)
        1.2.7. 聯(lián)合脫硫脫硝除塵技術(shù)
    1.3. 研究背景——煙氣污染物超低排放技術(shù)研究現(xiàn)狀
        1.3.1. 煙塵超低排放技術(shù)
        1.3.2. NO_x超低排放技術(shù)
        1.3.3. SO₂超低排放技術(shù)
    1.4. 活性分子臭氧氧化結(jié)合濕法洗滌協(xié)同脫除煙氣污染物技術(shù)
    1.5. 本文主要研究內(nèi)容
2. 試驗(yàn)儀器設(shè)備與試驗(yàn)試劑
    2.1. 主要儀器設(shè)備
        2.1.1. Gasmet DX4000煙氣分析儀
        2.1.2. 高濃度臭氧分析儀
        2.1.3. 低濃度臭氧分析儀
        2.1.4. 臭氧發(fā)生器
        2.1.5. 離子色譜
    2.2. 輔助儀器設(shè)備
        2.2.1. pH計(jì)
        2.2.2. 質(zhì)量流量計(jì)
        2.2.3. 試驗(yàn)試劑
3. 促進(jìn)NO_x氧化產(chǎn)物NO₂液相吸收添加劑的研究
    3.1. 引言
    3.2. 試驗(yàn)系統(tǒng)介紹
    3.3. 不同性質(zhì)添加劑的試驗(yàn)研究
        3.3.1. 氧化性添加劑
        3.3.2. 還原性添加劑
        3.3.3. 小結(jié)
    3.4. 還原性添加劑的選擇
    3.5. I^-促進(jìn)NO₂脫除的試驗(yàn)研究
        3.5.1. I^-濃度
        3.5.2. 氧氣濃度
        3.5.3. SO₂初始濃度
        3.5.4. NO_x初始濃度
        3.5.5. 循環(huán)漿液pH值
        3.5.6. 循環(huán)漿液不同組分
        3.5.7. 模擬煙氣在塔內(nèi)洗滌段停留時(shí)間
        3.5.8. 循環(huán)漿液中NO3
-濃度
        3.5.9. 循環(huán)漿液中NO2
-濃度
    3.6. 工藝流程設(shè)計(jì)
    3.7. 本章小結(jié)
4. O₃/NO_x深度反應(yīng)脫除機(jī)理研究
    4.1. 引言
    4.2. 反應(yīng)機(jī)理Chemkin軟件模擬研究
        4.2.1. 反應(yīng)機(jī)理
        4.2.2. 敏感性分析
        4.2.3. 動(dòng)力學(xué)模擬結(jié)果——摩爾比
        4.2.4. 動(dòng)力學(xué)模擬結(jié)果——反應(yīng)溫度
        4.2.5. 動(dòng)力學(xué)模擬結(jié)果——NO_x初始濃度
        4.2.6. 動(dòng)力學(xué)模擬結(jié)果——SO₂的影響
        4.2.7. 動(dòng)力學(xué)模擬結(jié)果——臭氧殘留
    4.3. 反應(yīng)機(jī)理試驗(yàn)研究
        4.3.1. 試驗(yàn)系統(tǒng)介紹
        4.3.2. N₂O₅的檢測(cè)
        4.3.3. O₃/NO_x摩爾比
        4.3.4. 反應(yīng)溫度
        4.3.5. 反應(yīng)時(shí)間
        4.3.6. 反應(yīng)后的臭氧殘留
    4.4. N₂O₅噴淋洗滌脫除
        4.4.1. 試驗(yàn)系統(tǒng)介紹
        4.4.2. 氣相反應(yīng)溫度
        4.4.3. 循環(huán)漿液pH值
        4.4.4. 噴淋塔液氣比
        4.4.5. 塔前臭氧停留反應(yīng)時(shí)間
    4.5. 工藝流程設(shè)計(jì)
    4.6. 本章小結(jié)
5. 活性分子氧化結(jié)合洗滌塔協(xié)同脫除煙氣中SO₂和NO_x中試試驗(yàn)
    5.1. 引言
    5.2. 路線一和路線二技術(shù)與經(jīng)濟(jì)性對(duì)比
    5.3. 中試試驗(yàn)平臺(tái)介紹
        5.3.1. 煙氣系統(tǒng)
        5.3.2. 活性分子臭氧系統(tǒng)
        5.3.3. 噴淋系統(tǒng)
        5.3.4. 控制系統(tǒng)
        5.3.5. 測(cè)試分析系統(tǒng)
    5.4. 煙道內(nèi)活性分子噴槍設(shè)計(jì)與煙氣混合的流場(chǎng)CFD模擬
        5.4.1. 噴槍外活性分子與煙氣混合的流場(chǎng)CFD模擬
        5.4.2. 活性分子臭氧噴射系統(tǒng)設(shè)計(jì)
        5.4.3. 噴槍外活性分子臭氧與煙氣混合效果的試驗(yàn)測(cè)量
    5.5. NO_x氧化與脫除效果
        5.5.1. NO_x脫除效率
        5.5.2. 活性分子臭氧混合時(shí)間對(duì)氣相反應(yīng)的影響
        5.5.3. 氣相反應(yīng)溫度的影響
        5.5.4. 二氧化硫的影響
        5.5.5. 噴淋塔液氣比試驗(yàn)
    5.6. 本章小結(jié)
6. 活性分子氧化煙氣污染物超低排放技術(shù)工程示范
    6.1. 示范工程概況
    6.2. 示范工程系統(tǒng)介紹
        6.2.1. 系統(tǒng)工藝流程
        6.2.2. 系統(tǒng)組成
    6.3. 調(diào)試試驗(yàn)結(jié)果與分析
        6.3.1. O₃/NO_x氣相反應(yīng)溫度的試驗(yàn)
        6.3.2. 煙氣在噴淋區(qū)域停留時(shí)間的試驗(yàn)
        6.3.3. 噴淋液氣比的試驗(yàn)
        6.3.4. 漿液pH值的試驗(yàn)
        6.3.5. 初始NO_x濃度的試驗(yàn)
        6.3.6. 強(qiáng)制氧化風(fēng)機(jī)的影響
    6.4. 168h連續(xù)運(yùn)行
    6.5. 本章小結(jié)
7. 脫硝領(lǐng)域活性分子臭氧多脫與SCR脫硝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比
    7.1. SCR脫硝技術(shù)介紹
    7.2. 技術(shù)特點(diǎn)對(duì)比
    7.3. 投資成本對(duì)比
        7.3.1. SCR脫硝主要設(shè)備
        7.3.2. 活性分子臭氧脫硝主要設(shè)備
        7.3.3. 投資成本比較
    7.4. 運(yùn)行成本對(duì)比
    7.5. 本章小結(jié)
8. 全文總結(jié)和工作展望
    8.1. 主要研究結(jié)論總結(jié)
        8.1.1. 同時(shí)脫除NO₂和SO₂添加劑
        8.1.2. O₃/NO_x深度反應(yīng)并進(jìn)行脫除
        8.1.3. 臭氧氧化結(jié)合濕法洗滌同時(shí)脫硫脫硝中型試驗(yàn)
        8.1.4. 臭氧氧化結(jié)合濕法洗滌同時(shí)脫硫脫硝示范工程
        8.1.5. 臭氧氧化結(jié)合濕法洗滌同時(shí)脫硫脫硝與其他脫硝技術(shù)對(duì)比
    8.2. 本文主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
    8.3 未來工作展望
參考文獻(xiàn)
作者簡(jiǎn)介



本文編號(hào)：3782453

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