鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生各種工業(yè)廢水,雖然企業(yè)在各工序生產(chǎn)過程中建立了廢水回用或污水達(dá)標(biāo)排放處理設(shè)施,但為滿足生產(chǎn)要求,降低濃縮倍數(shù),回用循環(huán)水處理過程中必須定期排污,這些未經(jīng)處理的回用循環(huán)過程中的排污水和少量工序事故水、經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放污水與少部分生活污水、雨排水等匯合到一起,形成的混合廢水,稱之為鋼鐵工業(yè)綜合廢水。鋼鐵工業(yè)循環(huán)用水量占總用水量的比例往往在95%以上,其綜合廢水也主要來源于濁循環(huán)水系統(tǒng)的排污水（敞開式凈循環(huán)水系統(tǒng)的排污水一般作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的補充水）和冷軋、硅鋼等經(jīng)單獨處理后達(dá)標(biāo)排放的特種工業(yè)廢水以及少部分生活污水、雨排水等。其中,冷軋含油/乳化液、平整液廢水和熱軋含油循環(huán)廢水是兩種重要而難處理的工業(yè)污水,也是造成綜合廢水處理難度大和影響回用的主要原因；目前,大流量的綜合廢水有效處理方法報道甚少,處理后的綜合廢水由于電導(dǎo)率的偏高等因素影響了回用范圍；綜合廢水處理產(chǎn)生的綜合污泥必須用汽車送去填埋、既增加運輸和處置費用、又會造成二次環(huán)境污染,其有效利用研究目前尚無報道；而熱軋和冷軋含油廢水常規(guī)方法存在運行費用高、藥劑消耗量大、出水不穩(wěn)定等缺點,特別是前者用傳統(tǒng)的石英砂、無... 

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【學(xué)位級別】：博士

【文章目錄】：
論文創(chuàng)新點
摘要
Abstract
目錄
第一章 緒論
    1.1 前言
    1.2 鋼鐵工業(yè)綜合廢水的產(chǎn)生、組成及特點
        1.2.1 鋼鐵工業(yè)用水
        1.2.2 鋼鐵工業(yè)綜合廢水的產(chǎn)生及特點
            1.2.2.1 鋼鐵工業(yè)綜合廢水的產(chǎn)生與組成
            1.2.2.2 鋼鐵工業(yè)綜合廢水的污染物及水質(zhì)、水量特點
    1.3 鋼鐵工業(yè)綜合廢水的處理方法
        1.3.1 鋼鐵工業(yè)綜合廢水混凝法處理的原理與工藝過程
            1.3.1.1 混凝原理與過程
            1.3.1.2 影響混凝效果的因素
            1.3.1.3 Ca(OH)_2的軟化、去鐵、去SS和降濁機(jī)理
        1.3.2 鋼鐵工業(yè)綜合廢水處理的設(shè)備與設(shè)施
            1.3.2.1 混凝沉淀
            1.3.2.2 過濾設(shè)備與設(shè)施
        1.3.3 鋼鐵工業(yè)綜合廢水處理的主要藥劑
            1.3.3.1 混凝劑的選擇
            1.3.3.2 消毒劑或消毒方式
    1.4 鋼鐵工業(yè)綜合廢水資源化回用現(xiàn)狀與趨勢
    1.5 電吸附技術(shù)在水處理深度凈化脫鹽中的研究進(jìn)展
        1.5.1 電吸附技術(shù)原理
        1.5.2 電吸附技術(shù)的研究進(jìn)展
    1.6 鋼鐵工業(yè)綜合廢水處理污泥資源化利用研究進(jìn)展
        1.6.1 鋼鐵工業(yè)綜合廢水處理污泥的產(chǎn)生及危害
            1.6.1.1 鋼鐵工業(yè)綜合廢水處理污泥的形成和組成
            1.6.1.2 鋼鐵工業(yè)綜合廢水處理污泥的危害
        1.6.2 污泥資源化利用狀況
            1.6.2.1 工業(yè)污泥在建筑材料制備領(lǐng)域的應(yīng)用
            1.6.2.2 污泥質(zhì)多孔濾料制備及應(yīng)用的研究進(jìn)展
        1.6.3 多孔濾料的吸附除油機(jī)理
            1.6.3.1 靜態(tài)吸附與動態(tài)吸附
            1.6.3.2 吸附的相關(guān)理論
        1.6.4 多孔濾料的制備與理化性能表征
            1.6.4.1 多孔濾料應(yīng)具備的特點
            1.6.4.2 多孔濾料的制備方法
            1.6.4.3 多孔濾料的性能及其參數(shù)測試方法
    1.7 乳化液、平整液廢水處理的研究進(jìn)展
        1.7.1 乳化液、平整液廢水的產(chǎn)生與特點
        1.7.2 冷軋乳化液、平整液含油廢水處理的技術(shù)發(fā)展概況
            1.7.2.1 物化工藝
            1.7.2.2 生化工藝
        1.7.3 電催化氧化法研究現(xiàn)狀
            1.7.3.1 電催化氧化降解原理
            1.7.3.2 電催化氧化在水處理中的應(yīng)用
    1.8 本課題的研究意義、總體思路和內(nèi)容
        1.8.1 研究的背景與意義
        1.8.2 研究的總體思路
        1.8.3 研究內(nèi)容
第二章 鋼鐵工業(yè)綜合廢水處理工藝設(shè)計與優(yōu)化研究
    2.1 前言
    2.2 鋼鐵工業(yè)綜合廢水處理技術(shù)工藝設(shè)計
        2.2.1 水質(zhì)、水量特征及要求
        2.2.2 工藝流程的選擇確定
        2.2.3 主要處理構(gòu)筑物及其設(shè)計參數(shù)的確定
            2.2.3.1 格柵、提升泵站和調(diào)節(jié)池
            2.2.3.2 前混凝
            2.2.3.3 高密度沉淀池
            2.2.3.4 后混凝
            2.2.3.5 濾池組
            2.2.3.6 清水池及加壓泵站
            2.2.3.7 污泥脫水
        2.2.4 化學(xué)處理
        2.2.5 運行現(xiàn)狀評價分析
    2.3 鋼鐵工業(yè)綜合廢水化學(xué)處理優(yōu)化研究
        2.3.1 實驗
            2.3.1.1 實驗用水與回流污泥
            2.3.1.2 實驗用藥品
            2.3.1.3 靜態(tài)試驗用儀器
            2.3.1.4 動態(tài)試驗裝置
            2.3.1.5 靜態(tài)實驗方法
            2.3.1.6 動態(tài)實驗方法
            2.3.1.7 水質(zhì)指標(biāo)測定方法
        2.3.2 靜態(tài)試驗結(jié)果與分析
            2.3.2.1 前混凝不同條件下Ca(OH)_2投加量對電導(dǎo)率和pH的影響
            2.3.2.2 前混凝Ca(OH)_2投加量對混凝效果的影響
            2.3.2.3 前混凝PFS投加量對混凝效果的影響
            2.3.2.4 前混凝Ca(OH)_2和PFS投藥量正交試驗優(yōu)化結(jié)果
            2.3.2.5 前混凝PAM投加量對濁度和COD_(Cr)的影響
            2.3.2.6 前混凝Ca(OH)_2和PFS投加次序的影響因素
            2.3.2.7 污泥回流比對混凝效果的影響
            2.3.2.8 回流污泥投加方式的影響
            2.3.2.9 回流污泥循環(huán)次數(shù)的影響
            2.3.2.10 后混凝PFS投加量對濁度和電導(dǎo)率的影響
            2.3.2.11 后混凝PFS投加量對總鐵的影響
            2.3.2.12 后混凝的加酸pH值調(diào)節(jié)
            2.3.2.13 PFS和PAC在后混凝中的選擇
            2.3.2.14 消毒方式的選擇
        2.3.3 有關(guān)機(jī)理的討論
        2.3.4 動態(tài)試驗結(jié)果與討論
            2.3.4.1 "前混凝+絮凝+沉淀池"模塊Ca(OH)_2投加量對處理效果的影響
            2.3.4.2 "水質(zhì)調(diào)節(jié)+后混凝+過濾"模塊中PFS和PAC投加量對處理效果的影響
            2.3.4.3 優(yōu)化工藝參數(shù)的整體系統(tǒng)連續(xù)運行試驗驗證
            2.3.4.4 整體系統(tǒng)出水pH值和電導(dǎo)率下降率
            2.3.4.5 整體系統(tǒng)出水的硬度和堿度去除率
            2.3.4.6 整體系統(tǒng)出水的總鐵和濁度
            2.3.4.7 整體系統(tǒng)最終出水水質(zhì)全分析
    2.4 本章小結(jié)
第三章 新型電吸附技術(shù)深度處理鋼鐵工業(yè)再生水的研究
    3.1 前言
    3.2 實驗
        3.2.1 水質(zhì)及水量
        3.2.2 試驗裝置
        3.2.3 試驗流程
        3.2.4 水質(zhì)分析方法
    3.3 結(jié)果與討論
        3.3.1 電吸附工作過程分析
        3.3.2 對電導(dǎo)率、Cl~-、Ca~(2+)的去除效果分析
        3.3.3 COD_(cr)去除效果分析
        3.3.4 pH的變化
        3.3.5 耗電量
    3.4 本章小結(jié)
第四章 鋼鐵工業(yè)綜合廢水處理污泥資源化利用研究
    4.1 前言
    4.2 實驗
        4.2.1 原料和藥品
            4.2.1.1 綜合污泥的特性和成份分析
            4.2.1.2 其它骨料和成孔劑
            4.2.1.3 表面親油改性劑
            4.2.1.4 其它藥劑
        4.2.2 儀器設(shè)備
            4.2.2.1 儀器
            4.2.2.2 除油實驗裝置
        4.2.3 實驗方法
            4.2.3.1 綜合污泥質(zhì)多孔濾料的制備實驗
            4.2.3.2 濾料表面親油改性實驗
        4.2.4 測試方法
    4.3 結(jié)果分析與討論
        4.3.1 多孔濾料制備與性能評價
            4.3.1.1 成孔劑種類及添加量對Pa、Wa、D的影響
            4.3.1.2 骨料顆粒級配對Pa、Wa、D的影響
            4.3.1.3 成孔劑顆粒級配對Pa、D和抗壓碎強(qiáng)度的影響
            4.3.1.4 燒成溫度對Pa、D、抗壓碎強(qiáng)度的影響
            4.3.1.5 成孔劑對濾料形貌結(jié)構(gòu)的影響
            4.3.1.6 顯氣孔率與抗壓碎強(qiáng)度的關(guān)系
            4.3.1.7 綜合污泥質(zhì)濾料的性能測試和評價
        4.3.2 綜合污泥質(zhì)多孔濾料表面親油改性
            4.3.2.1 兩種改性劑的選擇
            4.3.2.2 表面親油改性預(yù)處理方法優(yōu)選
            4.3.2.3 表面親油改性固化工藝優(yōu)化
            4.3.2.4 表面親油改性優(yōu)化工藝的再驗證
            4.3.2.5 改性綜合污泥質(zhì)濾料的綜合性能
    4.5 本章小結(jié)
第五章 親油性改性濾料深度處理鋼鐵工業(yè)熱軋高線含油廢水的研究與應(yīng)用
    5.1 前言
    5.2 武鋼熱軋高線含油廢水油污染性狀分析
    5.3 實驗
        5.3.1 實驗用水與濾料
        5.3.2 儀器
        5.3.3 試驗方法
            5.3.3.1 實驗室一次性試驗Ⅰ(研究除油率影響因素)
            5.3.3.2 實驗室一次性試驗Ⅱ(濾料性能比較)
            5.3.3.3 實驗室連續(xù)運行實驗
            5.3.3.4 現(xiàn)場中試試驗
            5.3.3.5 現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗
        5.3.4 試驗測試方法
    5.4 結(jié)果與討論
        5.4.1 除油工藝的因素影響規(guī)律
            5.4.1.1 pH值
            5.4.1.2 初始油含量
            5.4.1.3 進(jìn)水濁度
            5.4.1.4 濾速
            5.4.1.5 濾料粒徑
            5.4.1.6 濾床厚度
            5.4.1.7 濾料反沖洗再生
            5.4.1.8 改性濾料除油動力學(xué)參數(shù)的比較
        5.4.2 改性濾料與傳統(tǒng)石英砂濾料的性能比較
            5.4.2.1 懸浮物去除效率的比較
            5.4.2.2 油去除率的比較
            5.4.2.3 水頭損失的比較
            5.4.2.4 過濾周期比較
        5.4.3 實驗室動態(tài)連續(xù)運行
            5.4.3.1 濾料級配參數(shù)對除油降濁影響
            5.4.3.2 改性濾料反沖洗實驗
            5.4.3.3 改性濾料耐磨性能的變化
        5.4.4 武鋼現(xiàn)場中試連續(xù)運行試驗結(jié)果
        5.4.5 武鋼現(xiàn)場生產(chǎn)性連續(xù)運行試驗
    5.5 本章小結(jié)
第六章 含油/乳化液、平整液廢水處理的技術(shù)研究
    6.1 前言
    6.2 實驗
        6.2.1 廢水水質(zhì)及試驗水量
        6.2.2 試驗設(shè)備
        6.2.3 處理工藝流程設(shè)計
        6.2.4 主要試驗裝置的設(shè)計
            6.2.4.1 超濾系統(tǒng)
            6.2.4.2 氣能絮凝裝置
            6.2.4.3 催化氧化處理系統(tǒng)
            6.2.4.4 膜生化系統(tǒng)
    6.3 結(jié)果與討論
        6.3.1 氣能絮凝與超濾單元預(yù)處理的效果比較
        6.3.2 電化學(xué)催化氧化對去除廢水中COD效果
        6.3.3 溫度對生化系統(tǒng)運行的影響
        6.3.4 最終出水水質(zhì)全分析
    6.4 本章小結(jié)
第七章 總結(jié)與展望
    7.1 總結(jié)
    7.2 展望
參考文獻(xiàn)
攻讀博士學(xué)位期間發(fā)表的科研成果
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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本文編號：3709659