如何處理酸性水中的氨,將直接影響到各相關(guān)裝置的操作、投資及全廠經(jīng)濟(jì)效益。通過討論目前普遍采用的三種主要氨的處理措施即氨至硫黃回收反應(yīng)爐分解、生產(chǎn)液氨產(chǎn)品、至硫黃回收尾氣焚燒爐分解的技術(shù)特點(diǎn)、操作條件等,指出與生產(chǎn)液氨產(chǎn)品相比,至硫黃回收反應(yīng)爐分解的優(yōu)點(diǎn)是酸性水汽提部分投資少,氨隨硫化氫一起進(jìn)硫黃回收反應(yīng)爐并被轉(zhuǎn)化為氮?dú)?簡化了流程,氨在分解過程中放出的熱量大部分被回收,有利于降低能耗;缺點(diǎn)是硫回收負(fù)荷增加導(dǎo)致相應(yīng)設(shè)備尺寸增大,因尾氣量增大造成硫回收率下降,反應(yīng)爐燃燒室需采用分流流程時增加了控制難度,不能生產(chǎn)液氨產(chǎn)品,降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。至硫黃回收尾氣焚燒爐分解的優(yōu)點(diǎn)是投資最低,但尾氣焚燒爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜。目前大、中型煉油廠一般都設(shè)置兩套或以上的酸性水汽提裝置,建議對非加氫型、加氫型酸性水中的氨分別采取至硫黃回收反應(yīng)爐分解、生產(chǎn)液氨產(chǎn)品進(jìn)行處理。 

【文章來源】：中外能源. 2020,25(09)

【文章頁數(shù)】：9 頁

【部分圖文】：

單塔低壓汽提工藝流程示意圖

在上述反應(yīng)中，式(3)所示的氨的氧化反應(yīng)只有在氧充足的條件下才能發(fā)生，且僅有少量的氨被直接氧化分解；硫化氫和水等組分的存在會強(qiáng)烈地抑制式(4)所示的氨的熱分解反應(yīng)。實(shí)踐證明，只有式(5)所示的NH3與SO2的氧化反應(yīng)才是貫穿于整個燒氨過程中的主要反應(yīng)，該反應(yīng)是在總體缺氧的環(huán)境中進(jìn)行的，H2S首先與O2反應(yīng)生成SO2,SO2再與NH3反應(yīng)生成N2、H2S、H2O。對氨分解起關(guān)鍵作用的因素是停留時間、混合效果、反應(yīng)爐溫度，即所謂的“燒氨三要素”[2]。

燒氨時一般要求反應(yīng)爐內(nèi)酸性氣停留時間為0.8～1.2s。(2)混合效果：氣體混合程度主要取決于燃燒器的結(jié)構(gòu)。選擇燃燒完全,并具有強(qiáng)力混合和攪拌功能的燃燒器是保證燒氨效果的關(guān)鍵因素之一。目前意大利NIGI公司、德國Lurgi公司、加拿大AECO公司等的不同類型的燃燒器都能滿足要求。

【參考文獻(xiàn)】：
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